青海量具刃具公司选购的KEMT的SL20S型机床
除了高性价比的产品，完善的服务同样是一家企业能否在中国机床市场成功的重要标志。
克迈特（中国）有限公司（简称KEMT）2006年与韩华机械合作，在短短三年时间内实现了迅速增长。KEMT每年投入的研发费用占销售额比例的10％左右。
产品质量是基础
青海量具刃具有限责任公司（以下简称青海量刃）是国内量具行业规模最大的千分尺生产公司，由于企业生产产品原因，要求生产设备精度高、可靠性好。经过前期技术沟通及产品分析后，KEMT向其推荐SL20S型机床。经过两次样品加工，产品精度、节拍完全达到工艺方案要求。
青海量刃初次选购了两台KEMT的SL20S型机床，通过使用，所加工的千分尺内关键部件套筒的精度得到了更好的保证，效率大幅度提高。以前该产品需要十几道工序方可加工完成，采用KEMT纵切加工后，只需一道工序即可加工完成。“整个工序流转时间得到了大幅缩减，由以前的30min缩短到了2min。良品率由之前的65％提高到了98％。”青海量刃的负责人对该型号机床非常满意，之后KEMT品牌的纵切机床就成为了该公司再次购买设备的首选品牌。截至目前为止，青海量刃已经陆续购买了KEMT12种型号的45台设备，而这些设备，也已经成为青海量刃生产现场的主要力量，承担着现场绝大多数精密零件的生产任务。
“这就是KEMT产品的又一特性，即产品除了高精度之外，还具有高度的适应特性。我们针对中国市场客户需求及客户使用习惯，对设备进行了改进，在保证了高精度的前提下降低了设备对环境的要求。”KEMT的李总介绍道，公司机床的主轴、丝杠、轴承采用了免维护系列，可以保证在恶劣工作环境下仍具有高精度；导轨采用了自动润滑系统，只需要定期添加导轨润滑油即可完成导轨部分维护；机床采用全封闭外壳，避免了空气中油雾对机床电气、机械部件的腐蚀；针对不同的客户，机床还可以选配油雾清洁装置及电气柜空调，对提高设备的可靠性大为有益。“机床还可以在现有基础上进行功能扩展，可从一台只能完成车削加工的普通车床转变为一台可以实现车削、铣削复合加工的标准型车削中心。”
nextpage目前，KEMT所销售的机床，已经服务于众多领域，尤其在汽车零配件、电子接插件、仪器仪表、航空航天、医疗骨科以及气动元器件等领域，市场占有率稳步提升。
在电子传感领域，KEMT的表现也同样得到肯定。河北赛赛尔俊峰物探设备有限公司及其母公司法国赛赛尔集团是全球最大的物探传感器生产企业，其物探传感器产量占到全球市场份额50％以上。其中关键部件“上线架”与“下线架”精度高、薄壁易变形。该公司之前使用其他品牌双主轴、双刀塔机床进行加工。由于该机型故障率较高，且售后服务不及时，客户产量扩大后，因不能满足要求，客户决定重新选择机床厂家进行合作。
在得知这种需求之后，克迈特在第一时间向其推荐了KEMT纵切系列最高端的STL-32H型机床并最快速地拿出了工艺方案与样品。虽然经过检验，所提供的样品达到了该公司的要求，但由于对韩国产机床存在疑问，赛赛尔公司提出要求到韩国生产现场进行考察。在韩国考察现场，赛赛尔公司对KEMT的机床结构、电气原理与结构、机床精度等进行了详细检测，并再次对样品进行加工，“加工过程中我们对工艺进行了优化，使其在37s以内即可完成加工，效率提高将近10％。我们的快速反应能力、以客户为中心的服务态度、可靠的机床质量与超强的技术实力，得到了他们的认可。在首次购买两台设备后，由于生产加工情况达到了预计要求，他们又追加了四台订单。目前该客户已经成为我们在国内拥有STL系列机床数量最多的厂家，我们的设备也越来越多的在客户现场承担更为重要的生产任务。”李总说，这都归功于STL32系列机床特有的高性能。据介绍，KEMT纵切系列机床最多安装刀具达到73把，2轴组合式刀架及10工位MIN刀塔可安装包括旋风铣、倾斜钻等各类工具。控制系统采用SIEMENS840D三通道控制系统、机床控制轴数为13轴，可完成各类复合加工。主副轴采用电主轴控制，最高转速达8000r/min。
服务同样重要
克迈特在不断发展自身产品的同时，也将服务提上日程，“让客户放心，让客户的客户放心”已经被列入企业的经营理念之中。经过多年的发展，KEMT建立起了一套完善的售后服务体系，从人员素质、服务要求和服务体系三大方面入手。
在人员素质方面，KEMT的售后服务工程师都接受过严格的培训，在生产现场经历了各个工序的学习和锻炼，而且接受定期继续培训，都具备了机械、电气等方面的丰富知识和经验。KEMT不仅注重人员的服务能力，还特别要求员工具有极高的人品信用。
在服务要求方面，公司要求主动服务，即在产品的整个生命周期；迅捷服务，即24h电话在线服务；在公司内部，实行用户投诉72h内应对机制；在用户故障现场，高水平高素质的售后服务工程师在最短时间内解决问题。
在服务体系方面，克迈特的客户服务体系由以下三大部分组成：技术应用中心——主要进行客户工艺方案制作、技术支持、样品加工及刀具选配等客户增值服务；技术服务中心——主要进行设备到厂后安装调试、客户现场培训，以及调试完成后设备生命周期内的维护保养及故障排除工作；技术培训中心——主要负责客户培训工作，保证客户能够充分使用设备。不定期对客户使用满意度进行调查，对出现的问题进行跟踪处理。
