内容摘要：Mägerle公司的新型L系列磨床的生产效率比普通轮廓磨床高2到3倍，能满足汽车工业进一步提高生产率和降低成本的要求。
通常，叉形离合器和齿轮箱法兰上的交错齿系统不是铣削加工就是拉削加工。但在这两种情况下，都会对刀具造成严重的连续磨损，影响刀具的使用寿命，对齿的加工质量造成不利影响。此外，铣削加工后还需要进行精加工。因此会延长加工时间。
如今，可以采用磨削方法加工交错齿系统（图1）此前不久，瑞士Mägerle公司采用磨削方法加工70。交错齿系统，明显提高了加工质量和性能。起初，进给率约为25Omm/min，经过不断改进，目前进给速度已达6O0mm/min。这一速度的提高主要是由于改进了砂轮的结合方法和提高了机床驱动功率。
汽车工业对其零部件供应商提出的要求迫使他们要不断改进制造工艺，以期提高生产率和降低生产成本。Mägerle在交错齿系统的制造技术方面取得很大进展。新开发的L系列（L表示大型）机床加大了加工范围，其Z轴加大到1500mm，砂轮宽度达320mm，最大驱动功率为115kw，并适用于一切导轨（视额定工件加工能力而定）。采用新型机床（图2)，可一次行程完成宽度为320mm的型面的磨削加工。因此，一次装夹可同时加工多个工件。与砂轮宽度为100-160mm的普通轮廊磨床相比，L系列的生产效率可提高二到三倍。其磨削工艺过程的设计为：砂轮一次修整可完成交错齿系统的全部加工。砂轮自始至终保持其形状，因此能保证达到很高的形状精度和表面质量。
180°回转工作台可缩短非生产时间
Mägerle的L系列机床采用移动立柱结构，配有一个双工位并可进行1800 转动的工作台（图3 ) 从而进一步提高了机床的生产效率。在加工过程中，可以平行地进行上、下作业，所以只在工作台自身做180 。回转的过程是处于停止状态。为此，可以自动送进工件、对正并全自动上、下料。回转分度工作台具有很高的精度等级和专用的高质量卡盘（气密），保证了生产的可靠性。
机床采用高性能机床用的冷却液净化系统，可以8-10 bar 的中等压力实现大流量冷却润滑液供给。Mägerle公司与零部件制造商密切合作，不断优化可能影响磨削效率的各项参数。不仅仅是机床本身，Mägerle 公司在装系统与自动化装置、砂轮及冷却润滑系统上也是这样做的。对于磨床尽管是以效率优先，但公司也投人了足够的力量进行加工工艺的研发，加工精度和效率一样都不能少。本文旨在向大家呈献这种强大、稳定机床的一些优点。
