LC－C1NT系列机床是一款可同时完成冲压加工、攻螺纹加工和激光加工，并可将加工好的产品进行分拣摆放的多工序集成型机床。LC－C1NT系列的产品概念首先将激光作为主体，再追加了成形、冲压等其他的加工工序，并辅以模具和刀具实现工序集成，这与仅仅在冲床上增加激光的概念不同。LC－C1NT系列激光加工机采用将各种功能内置于机床本体的Built-in技术，并以实现工序集成的紧凑设计作为产品概念。LC－C1NT系列通过整合以下所述的五项新技术，不仅能节省空间，而且是继AMADA公司之前的PEGA、LC－α系列的下料加工的第三代创新机床。
工序集成的紧凑型机床，可灵活应对从薄
板精密加工到中厚板组合加工的各种应用。
（1）多用途转塔（MPT , Multi Purpose Turret） 配置在预先确定的区域，工序设置更换少，可实现高生产率和工序集成。MPT攻螺纹单元是一种可进行M2.5～M8滚压或切削攻螺纹加工的装置。ＭＰＴ中可同时安装4把刀具，这样相应的4个位置就变成了空闲位置，可根据需要进行替换。
（2）激光轴与冲压轴同步控制 激光加工时LC－C1NT系列采用材料无需进入转塔的激光单轴移动方式，实现了产品无伤痕和激光高速加工，还缩短了激光模式和冲压模式的切换时间。与传统机型相比，时间缩短了约1/2，从冲压加工到激光加工、从激光加工到冲压加工可在瞬间切换。
（3）柔性工作台 对于组合机床来说，为防止毛刷燃烧，在激光照射及易受残渣影响的加工点附近，必须配置SUS制挡板和金属滚轮。LC－C1NT系列为了进一步提高加工质量，开发了即使激光照射或残渣接触也不会燃烧的新材料毛刷，这样包括加工点附近的整个工作台实现了全毛刷化。除了具有以上新功能外，柔性工作台还标准配置了“操作员只需将材料置于工作台上按下启动按钮，机床就可自动夹紧开始加工”的材料自动设置机构，以及主要防止向下成形时将材料带入转塔的浮动机构。
（4）高精度组合驱动轴 这是确保AMADA样品标准加工精度（±0.07mm）的新技术。首先，各驱动轴不使用同步带或齿轮箱，而是与马达直接连接。其次，增加了对于因热量不同而引起的轴变化进行自动修正的功能。另外，通过修改激光Ｚ轴的待机位置，将Ｚ轴上下行程量控制为最小的100mm，抑制了加减速时的跳动。各驱动轴与最新设计的40mm厚高刚性桥架组合使用，可提供长期的精度保证。
（5）工件移除器（PR—C1，Parts Remover） 采用专用的ＴＫ装置将加工好的产品陆续取出，PR－C1内置于机床本体，可搬出最小100mm×50mm到最大500mm×500mm、板厚6 mm的产品，并将其排列堆积在外置的传送装置上。PR－C1结构紧凑，可在很小的空间内配置，但最大的优点还在于可大幅改进工序间的连结。
