该公司项目经理说，操作者同时又是编程员，由于有多条不同的生产线，他们得运行起一个走刀程序后，才能进行另一个程序的设计。这是在购买了Mastercam CAD/CAM软件后发生的变化，该软件缩短了编程时间，并提高拓展业务的能力。
刀具路径程序同样适
于精铣，直至完成内
部及轮廓的精加工。
1995年在全公司范围内应用了Mastercam的CAD/CAM软件，其多样的功能及速度使当年的业务量猛增了30%，由于使用先进的CAM技术，同样数量的人可以多干近1/3的工作。
目前，霍夫曼公司使用了八套Mastercam软件进行2D、3D及实体的铣、车、电火花加工。公司同时充分利用该软件提供的其它附加功能。下面一个例子是使用逆向工程领域的反求功能为汽车配件供应商加工铸造水泵的切边模。
该项目经理说，大部分汽车部件是依据2D图纸来加工，而不用3D图形文件。随着时间的推移，产品的形状有所改变，而这些改变是不能直接输入CAD/CAM程序的。
使用RevQuick功能可通过编辑激光扫描得到的点云数据获得3D实体形状，从而节省了测量和画图的时间。泵体大概尺寸为10×8×4英寸，沿Z轴方向下移4英寸处是加工的最大深度，要加工出一个内腔用于固定待切边的铸胚。操作者编辑了一个2D粗铣走刀路径，使用直径为2.5英寸的铣刀，转速为15，000rpm，每切层0.030英寸深，0.015英寸的进给，切削速度为300ipm。Mastercam的高速铣削能力节省了加工时间，同时能够保证加工精度和质量。
使用leftover功能，用1/2英寸的刀具半精加工，去除死角的多余材料。然后分别用1/4和1/8英寸的刀具，完成内壁和轮廓的精加工。过去处理类似问题时不得不每个切层都重新编写走刀路径，而leftover功能使这一步骤实现了自动化。
加工水泵切边模的另一半工作是加工切边钢刃，最初的激光扫描得到零件的边界轮廓，偏置1英寸为修边钢刃的外边界。
在钢刃走刀路径外围预留了2.5英寸以用于将模具装到压机时安装销子和螺栓。切边模安装在靠近铸模的压机上，当工件铸造出来后，手工将其放入切边模，压机运动切除飞边及溢流，得到完美的轮廓。霍夫曼公司的编程员利用多功能的CAD/CAM软件，设计完美的走刀程序，可以加工更多复杂的工件，满足顾客的要求，赢得了信誉。
