高速精密加工的“高性能工作组合”

TRIBOS-RM多边形卡盘能够非常理想地与各种元件配套使用，并能适应如高速加工等一系列独特的应用领域，可提高模具制造商的生产质量和生产效率。与Jäger公司高科技主轴的WK16和WK19刀具夹紧椎套之间具有良好的匹配性，构成了一个强大的“高性能工作组合”。

高科技主轴专业制造商Alfred Jäger公司与夹具技术供货商Schunk公司合作，共同开发了TRIBOS-RM多边形卡盘，这种卡盘与Jäger公司WK16和WK19刀具夹紧椎套具有良好的匹配性。其出色的径向刚性和精密的径向跳动误差使其在高速加工中耗时更少，同时被加工的工件也可获得良好的表面质量。

用于夹持柄式刀具的Schunk公司的TRIBOS多边形夹具技术，与Jäger公司高科技主轴的WK16和WK19刀具夹紧椎套构成了一个强大的“高性能工作组合”。这一组合为模具制造行业、印刷电路板制造行业以及机械或汽车工程行业的机械加工制造商创造了大量机会，还为HSC的高速切削加工领域提供了更高效率的切削方法，使其在提高产品质量的同时，又降低了生产成本。

在主轴及其应用技术领域，Alfred Jäger公司为工具、模具和机械工程、印刷电路板、雕刻和珠宝制造，以及合成材料加工行业制造和提供各种创新的产品。Jäger公司提供的高频主轴配有高性能电机，其轴承具有独特的刚性、高旋转精度和可靠性，运行时几乎没有振动。因此在各个应用领域中，以最高的转速运行时，可以使加工的产品达到相当高的表面质量，并延长了刀具的使用寿命。

TRIBOS-RM夹具具有强大的功能，刚性好、精度高且具有可靠性。TRIBOS-RM夹具使机床主轴能够达到80000r/min的转速，其径向跳动精度误差<0.003mm，投射长度达2.5×D，在保持动平衡精度为G2.5的水平时转速可达25000r/min。由于其采用框架式设计，因此多边形卡盘具有良好的抗振特性，从而保证了刀具的较长使用寿命和工件比较高的表面质量，机床的主轴也得到了很好的保护。

刀夹长期使用可能会导致精度下降，但TRIBOS-RM刀具夹座的钢材不会因产生的热量而受到任何影响。采用这一夹具甚至能够可靠、精密地夹持直径0.3mm以上的工件，以最高的速度进行加工，使机床拥有很高的加工性能。

位于Dieburg市的Solidtec公司是一家工具和模具生产制造商，它为新系统的示范使用提供了一个很好的实例。该公司现有雇员50人，在铝制注塑模生产领域中，是一家很有实力的专业生产制造商。

与普通模具生产制造商不同的是，Solidtec公司只使用高强度铝材作为其模具的材料。这样一来，其对铝制模具的加工不需要用耗时多且昂贵的侵蚀加工方法，而可以采用铣削加工的方法。与普通的模具相比，这种模具可节约50%~70%的费用。

模板生产中最关键的要素是所使用的刀具夹座系统的可靠性和工艺安全性问题，尤其是加工极小的结构件时。因此，在加工由高强度铝材生产的模板时，Solidtec公司采用了TRIBOS多边形卡盘技术和Alfred Jäger公司配有刀具夹座的高频技术。这种特别精密的高速WK刀具夹座保证了Solidtec公司在HSC高速加工中的极高可靠性和工艺安全性。事实上，用于示范加工的专用结构件采用Solidtec公司最小的铣刀，其直径只有0.25mm。根据不同的刀具，其加工时间为5min~48h不等。

Bernd Jäger先生说：“采用像Solidtec公司那样的优质刀具进行微加工，其优点是非常明显的：刀具磨损少、使用寿命长、加工速度快，刀具夹座的成本费用可以很快回收。”从Solidtec公司的长时间加工和无人化操作加工的情况来看，采用“Jäger-Schunk公司的高性能工作组合”是极为可靠的，这对于完成具有精确时限的订单是一个决定性的因素。