一、变频节能改造有几大优点：
1、可对马达进行软启动，彻底解决马达启动时对电网的冲击。
2、对运行中的马达进行力矩调整，大幅度降低无用功。
3、可根据产品的工艺要求，对马达进行闭环控制，使马达始终工作在高效节能状态。
4、大大降低机械磨损，降低油温，从而延长密封件的使用寿命。
5、变频自身有着超强的保护性能，当出现过流、过压、过载、欠压等系列问题，变频器都会瞬间进行保护，停止输出，从而保护负载免遭损害。
二、节能预测及投资回报
现以4台加压泵改造为例，在一般生产中最高瞬间峰值电流为320A，待机电流100A，平均电流125A。
1、工频状态按平均工作电流125A计算，功率因数取0.85，单台时耗电量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´125´0.85）1000
=70kWh/台
4台机年耗能电量，按每年生产期12个月计算
P=70´4´24´30´12=2419200kWh
按平均电0.5元计算，4台泵工作12个月所需电费为￥1209600。
2、变频器改造后，4台加压泵每台平均电流按减少40A计算，功率因数取0.95，每台可节约电量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´40´0.95）¸1000
»25kWh/台
4台泵按12个月生产期，年节约电量
P=25´4´24´30´12
=864000kWh
按平均电费0.5元计算，每年可节开支￥432000。
以上节能程度可能与实际值有一些差距，最终投资回收期还要看机台使用率，使用率越高回收期就越短。
三、改造方案
1、将变频器串接于控制电路中，无须对原电路做太大的改动。
2、采用集成控制方式，匹配2台同马达总功率相等的变频器。
3、每台机都配备独立的工/变频切换系统，一旦某台变频器有异常，可随时将此台变频器转换到工频状态，不会对生产造成任何影响。
4、采集每台泵压力信号作为信号源，通过模拟信号转换系统给变频器提供0-10V信号，使整机工作在闭环状态，以提高变频器动态响应。
四、安装要求
1、本产品要求安装于原设备控制旁，这样便于操作与监控。
2、安装环境要求干燥无尘及通风良好。
