1. 模具成型条件繁多管理不易、且机台数量众多无法适时搭配
→可解决存档打印及灵活运用机械与模具之配合等问题。
2. 现场人力不足以及经验不足 →可由中央监看分析原因采取快速及正确处理步骤，减少停机所带来的时间、成本浪费。 →可提供维护及主管人员远程诊断功能。 3. 因电力及雷击等问题导致系统及成型资料遗失 →可预先储存系统及成型参数于计算机上，减少因资料遗失所造成之损失。 4. 无法分析机台使用的成效 →储存SPC(Statistical Process Control：统计制程管制)资料于Access资料库内，可随时读取资料并分析。→储存警报记录及修改记录资料于计算机Excel档案内，可随时读取资料并分析。
一、系统需求： 1. IBM PC AT或其兼容机种。 2. 彩色显示器（VGA）。 3. WINDOWS 98以上,显示区设定为800*600。 4. 20 Mbytes 磁碟空间。 5. RAM 64 Mbytes以上。 6. RS232/422适配卡。 7. Microsoft Access 97及Microsoft Excel 97以上。 二、WPIS联机用硬件 1.RS-232通讯线 2.KEYCARD 3.E-Way 转接盒 4.WPIS联机软件光盘5.网络线
二、WPIS的功能特性及其限制
1. 提供远程监控：
使用者可直接在PC上于联机的状态下，与控制器作模具参数及机器状态讯的传输与接收，以便进行模具参数与机器常数的初始设定、资料备份及机器间参数互传。
2. 提供即时处理：利用WPIS系统可即时取得生产信息的相关资料，当机台运作有错误产生时，便可立即处理以减少损失。而生产信息包括：机器目前状态、生产资料、目前工作参数。
3. 品管控制： 提供“射出终点曲线”及“温度曲线”以便判断射出质量。 4. 品管分析： 将SPC资料库储存功能，即使非联机状态，也可依日期、站号查阅SPC信息，并显示图形，计算平均值、范围、Ca、Cp及Cpk以供分析。 5. 使用方便： WPIS提供中英文画面显示及与控制器相同的参数设定格式，让使用者容易进入使用状况。 6. 多台监控：经由RS-422卡便可与多台控制器连结通讯(最多可连接99台)。
7. 方便使用者管理资料：生产管理系统包含合作厂商、射料、模具、成品及订单五大资料库，资料库彼此亦互相连结，可由使用者自由建立资料方便管理。
合作厂商资料库：可建立不同类型，如射料供应商、模具制造商等合作厂商资料库。
射料资料库：可建立不同射料之资料，并与合作厂商资料库连结，便于建立一完整之射料资料库，可达成射料之有效管理。
模具资料库：可建立不同模具之资料，并与合作厂商资料库连结，便于建立一完整之射料资料库。设定耐久年数后，可有效控管模具之使用，系统并会于超过使用年数时给于使用者警告。
成品资料库：可建立不同成品之资料，并与合作厂商、射料及模具资料库连结，便于建立一完整之射料资料库。
订单资料库：可建立不同订单之资料，并与合作厂商、射料、模具及成品资料库连结，便于建立一完整之射料资料库。
三、参数取样分析：1. SPC记录分析：
2. 警报记录分析：
四、结语：
目前PIM机台利用WPIS系统已可达成客户在远程监控机台之功能。客户可选择单机直接联机或在使用虚拟IP之情况下配合区域网络联机，直接在办公室内监控机台状况。更可在使用固定IP与以太网络的条件下，客户端可以在世界任何一个角落，透过Internet即时掌握机台生产情况。大幅提升工厂自动化生产与远程监控的运用范围，提高PIM产品之附加价值率。
