面临问题：在该公司实现从手动变速箱、柴油发动机同步器转换到大批量独立后轴和前动力驱动单元的生产过程中，需要提高检测效率。
解决方案：Brown&Sharpe的GLOBAL IMAGE测量机极大的扩充了其生产能力。
过程控制--操作人员将工件拿到测量机上，选择特定的工件夹具，完成测头的校准，然后执行预编程。工件固定工作台上带有球形锁定装置，从而能够方便地进行从一种夹具装置到另外一种装置的变换。一次运行检测两个样件，对其直径、平行度、垂直度和锥度进行检测。检测结果将会被打印出来，同时检测结果还存储在一个统计分析数据库中。
高速度--GLOBAL 坐标测量机在一台机器上提供了对于形状、尺寸和位置的测量功能。该产品采用了经过实践证明简洁、可靠的设计技术，较传统测量机零件数量减少了20%,从而提高了整机的可靠性和可维护性。连续轴运动插补控制和真正三维矢量优化（飞行特性），通过减少停顿和转角使得数据采集更为精确，提高了效率，减少了检测流程所需的时间。
高性能--GLOBAL IMAGE 测量机同时配备了TP200 触发式测头和SP600 模拟扫描测头。GLOBAL IMAGE 测量机，优化了扫描应用。其指向、点击和扫描技术整合并优化了温度和精度补偿系统，运动控制器和先进的算法可支持高速、高精度的模拟开环和闭环扫描操作。特定的基于特征的扫描特性，使得控制系统可以仅凭操作者的一个简单命令而产生扫描路径。独特的三维矢量力优化技术（3D VFOTM），在每次测头校验时执行三维力矢量的分析，保证了连续、精确的测头补偿，并提高了在所有扫描应用中的数据分析功能。GLOBAL 的快速探测模式，允许扫描测头能够作为一个触发测头使用，而不会产生对于速度或精度的缺失。在Getrag 轮轴工厂的GLOBAL 测量机配备PC-DMIS 软件。这一先进的测量与检测软件，包括了可定制的图形化用户接口，从而使得操作更加方便。
用户正在使用GLOBAL 坐标测量机
关于用户：位于美国北卡罗莱州的GETRAG轮轴工厂是世界范围内的GETRAG家族企业的成员，并其高品质汽车变速箱的动力驱动部件而闻名于世。
向大批量轮轴生产转换策略的一部分，GETRAG 轮轴工厂，在其原有设施基础上又新增150,000 平方英尺的场地，并新增各种制造和装配设备，从而从原来的每年生产35,000 到40,000轮轴，一下跨越到每年生产350,000 到400,000轮轴。生产能力扩充的因素之一就是安装了一台Brown & Sharpe 的GLOBAL IMAGE 测量机。
