两端同时加工_数控之家

最新一代的HDC端面加工设备的加工时间能够比上一代缩短30%。对此，安装在两个3轴CNC单元上的各带有16把刀具的两个盘形刀架功不可没。
图1 针对长度70～800mm、直径10～120mm的凸轴和曲轴加工的HDC型端面加工设备

在磨削加工的前期，端面加工设备通常会与传统的自动车床相互竞争。与后者相比，端面加工设备具有可以同时加工工件两个端面的优点，这是因为工件处于直立状态，没有被副轴夹持。由此加工时间几乎可以缩短一半。迄今为止，其仅有的缺点在于刀具的可利用性比车床差。因此，端面加工设备的使用在过去被限定在比较简单的刨、去棱、车螺纹和定心等加工中。

随着对最新产品HDC型端面加工设备的研发，奥地利特种设备制造商Sema公司又向前迈进了一步。这种HDC型端面加工设备适用于长70～800mm(第二阶段将扩大到1200mm)和直径为10～120mm的工件(图1)。该设备设有两个盘形刀架(图2)，刀架被安装在两个3轴CNC单元上(图3)，每个刀架均带有16把刀具。主轴的最大转速5000r/min，主轴驱动功率11kW。可选用角铣头、多头主轴和刀具内部冷却等功能，设备由西门子CNC 840 D进行控制。

厂家介绍，盘形刀架的特点并非是刀具的双倍可利用性，而是仅1.5s的换刀时间。因此，与以往的型号和同类型设备相比，HDC型端面加工设备对零件的加工时间最大可以缩短30%。
图2 各带有16把刀的盘形刀架安装在两个3轴CNC单元上

图3 针对盘形刀架的3轴CNC单元基座

另一个显著的特征是在加工单元进给速度为1m/s的情况下，设备的定位精度高达5μm。设备的定位精度主要是依靠CNC单元的稳定结构和牢固的浇铸机身来实现的。

零件的导入通过一个门式机器人进行，机器人可以同时向双夹持装置输送两个工件，夹持装置同样安装在3轴CNC单元上。因此，夹持装置可以与工件的长度相匹配，并在不中断加工节奏的情况下，连续加工整个系列的工件。

工件在设备上接受全自动的测量，并确定加工基准点。HDC型端面加工设备适用于技术要求极高的工件的加工，如凸轴和曲轴。

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