消失模铸造工艺及技术

消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产物，它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得最佳的经济效益。

一、浇铸过程及工艺：

消失模负压干砂铸造的浇注过程，就是钢液充型、同时泡塑模具气化消失的过程。浇道始终要充满钢液，若不充满，由于涂料层强度有限，极容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制钢液从底部往上返流，也就是底浇，有利于平稳充型，模型不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，钢液充型速度很快，立浇道横截面积不宜太大。消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。主要是牵扯不让空气进入浇道，浇铸时浇口杯必须保持充满状态。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔。为防止钢液高温辐射熔化其它铸件模型，而形成的空腔（导致塌砂），所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。立浇道（内浇口）的位置选择整箱铸件最低位置，一般立浇道截面为40mm×40mm。为防止铸件与浇道的距离过近，铸件模型高温下变形和熔化，浇道适当离铸件模型远一点。横浇道截面一般尺寸50mm×50mm。浇铸时一定要设浇口杯，浇口杯的上口直径大于200mm，下口截面积和立浇道相等，高度约300mm。浇口杯的主要作用是积蓄钢液，使立浇道瞬时充满，钢液稳定快速下流。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定波动范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下约l0到20分钟，负压停止、钢液冷凝后出箱。

二、浇铸时的注意事项：

浇注钢液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并且快速不断流，吨钢液在约一分钟左右，只要溢不出浇口杯为止 。浇注开始，就要大口浇注，旋转钢包倾倒钢液时，要稳，要快，浇注时快速连续浇注不得断流。始终保持浇口杯成充满状态。如果同整箱铸件的钢液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。由于负压真空的吸力作用，砂箱内钢液热量会散失一部分，泡塑模型气化时也需要热量消耗，所以钢液温度比传统砂型铸造的温度要略高30度～100度。