曲轴铣刀要求极高，它对铣刀的径向跳动及轴向跳动特性均有特殊的要求。一套曲轴铣刀的成本通常会达到五位数。因此，人们总是希望这种昂贵的工具在机器上能够正常地工作。另外更重要的是，它们必须达到预期的使用寿命。要实现上述目标，就必须以正确的方式在机器上使用曲轴铣刀，也就是要先对曲轴铣刀进行预调和测量。
不过，这些刀具准备工作究竟会需要多大的成本投入？最简单也是风险最大的情况就是：人们会盲目地相信工具制造商的能力、转位刀片的质量或者装配工人的操作。可是这样做是行不通的。也许最简单的检验和测量曲轴铣刀的方法是使用一块装有测量表的花岗石板。这种古老的方法虽然在成本投入方面看来优势明显，但完全不能胜任当今测量曲轴铣刀的复杂要求。整个测量过程更多地其实是在估计，不但受操作人员的影响很大，耗时很长，而且也根本无法以书面形式证明。
采用配备图像处理技术的预调和测量设备测量曲轴铣刀，在一定程度上可以 实现不受操作人员的影响的全自动测量。不过，在该领域，不同的系统性能 差异也十分巨大。传统的设备一旦遇到多刀片工具（即各刀片之间的间距很小），就会在刀片的显示方面出现巨大的问题。这是因为，对于某片转位刀片而言，位于其前面和后面的刀片所产生的模糊图像会覆盖该转位刀片的刀刃。另外，大重量、多刀片工具的对齐和调焦过程也非常复杂，大部分测量系统都不能胜任此项要求极高的操作。
精密刀具预调和测量设备的制造商MyCIMT，ZOLLER在十几年前就推出了用于曲轴铣刀及车削刀预调和测量的Gemini（图1）和Venturion 800（图2）。可以始终对曲轴铣刀进行全自动定位、调焦和测量，还可以对刀片进行全自动清洗。全新的控制电子单元和软件Pilot 3.0（图3），多刀片工具的聚焦和测量技术也得到了针对性的提高。而这对于“曲轴铣刀”产品而言绝对是个有利的好消息。使用ZOLLER设备测量曲轴铣刀时，先将铣刀放上测量设备并被固定，然后数据集将被载入至当前刀具， 最后开始测量。
独一无二的结果：
在达到u级精度的前提下，在70秒内测量120片刀片（一排刀片）。
测量项目：每片刀片的纵向尺寸；每片刀片的横向尺寸；每片刀片的刀片半径 ；每片刀片的刃口角 ；径向跳动 ；轴向跳动。
测量结果将显示在显示屏上供操作人员读取。同时，pilot 3.0软件还会以表格或者图表的形式直观地显示测量结果（图4）。在完成对刀片的全自动测量后，用户可以对任何超出公差范围的刀片进行修正。在选定了相应的刀片后，它就会被自动定位到摄像机的视野范围内。这样就可以对转位刀片进行清洗、更换、旋转或重新设定等操作。
ZOLLER在曲轴铣刀预调和测量方面的先进技术，同样也可以被应用于各类精密刀具。
