在一些大中型机械加工企业中，对某些需要检测的零件尺寸，使用通用量具测量很不方便，甚至根本无法测量，必须设计专用量检具。但不少企业对专用量检具的管理不太重视，有的量具既不开合格证，又没有列入周期检定，往往使用一段时间后，已经不合格了却继续用于测量，影响产品质量。在此，介绍我们对专用量检具管理的经验，供参考。
1. 专用量检具的设计、制造和检验
首先，企业应根据机械零件加工测量需要，由设计部门设计专用量检具。设计过程中，应进行设计审校、验证、设计确认等，然后按ISO9000 标准文件和管理方法管理。若设计图纸需要更改时，必须通过计量部门和制造部门。
根据设计图制作的专用量检具应由质检部采用全检法进行检验。检验合格者应用钢印刻上编号、检定号及有关的测量尺寸，开具合格证再送入量具库。
2. 专用量检具的领用和周检
使用部门从量具库领回新的专用量检具，应即时经计量室检验确认、登记、换卡、开具合格证后方能使用。在检测合格证上应注明检验日期、检定周期及有效期等，以便列入正常周检计划。检定周期长短应根据使用频率、使用环境、量具本身结构等确定。
3. 专用量检具的日常管理
对从计量室领回专用量检具，必须及时登记、入帐，并由专人管理，严格遵守借还制度。管理人员需按周检计划将专用量检具送检，换取新的合格证。
在使用中若发现某量检具出现异常或不能确认，应及时送计量室检测确认。使用者平时要负责对量检具的日常维护、保养。有关部门也应进行监督和考核。
4. 专用量检具的报废、回收、利用
专用量检具的报废，须由计量室认可并收回，防止流入生产现场。
对于某些专用检具因设计复杂、制造麻烦或成本较高，而仅因几个零部件不符合要求而报废者，或有的经修磨便可重新使用者，为减少浪费，企业可由专业技术人员专门处理。如可再利用必须经计量室检测认可并开具合格证。
实践证明，对自制专用量检具如注意严格管理，将能有效地保证产品质量。
