一、前言
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET )，具有(1)優良氣體阻隔性，(2)耐壓性、耐蠕變性，(3)耐衝擊性，(4)透明性、表面光澤性，(5)本身無臭及保香性，(6)食品衛生上的安全性，且美觀、成型容易，已被廣泛應用在食品容器上。
二、PET的特性
PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的平均分子數目，分子鏈連結的數目越長則PET的物性好。PET為結晶樹脂，比重約1.4，融點為245度，成型溫度約在290~315度之間。
一般用在製造容器的PET塑粒必須注意以下的特性:(1)分子量，(2)乙醛含量，(3)二甘醇含量，(4)羧基，(5)共聚合物百分比，(6)熔點，(7)玻璃轉移點，(8)結晶度。
三、PET原料乾燥
PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的品質。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先乾燥至含水率在005%以下，如此才能製造出良好的非結晶透明瓶胚。
乾燥機乾燥PET粒是利用除濕後的高溫空氣，在料斗內循環。乾燥的空氣，其露點溫度必須在-29度和-40度之間。乾燥機的溫度設定在177度和182度之間，乾燥大約四小時。
四、射出延伸中空成型
基本原理:首先射出成型加工製出瓶胚，這是將熔膠射入模穴，然後迅速冷卻，使瓶胚溫度低於結晶溫度的範圍，製成透明的瓶胚。第二步驟是將瓶胚加熱，使其高於玻璃轉移點溫度，然後延伸、吹氣和冷卻成型。
加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一台機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低於結晶溫度範圍，但仍保持在熱彈性的狀態，最後吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩台機器完成，首先由射出成型機製成瓶胚後，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送入中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然後吹氣、冷卻成型。
五、PET瓶胚的射出成型製程條件
PET瓶胚除了可用擠出成型製程外，大部分均用射出成型製作瓶胚。在整個瓶胚製程設備中，除了射出成型機，還包括熱澆道模具、酯粒除濕乾燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環境控制空調除濕機等，而各個機具均是要配合射出機的作動，所以射出成型機扮演瓶胚製程中最重要的角色。一般射出機主要的製程控制參數有:(1)螺桿轉速，(2) 射出壓力，(3)射出速度，(4)料管溫度，(5)射嘴溫度，(6)保壓，(7)拉鬆退，(8)開關模速度，(9)冷卻時間，(10)循環時間。每個參數均攸關射出產品的品質，因此參數的控制很重要，為達到良好的製程參數，所以射出機的性能須配合製程需要而加以設計。
六、螺桿設計
PET射出機的螺桿設計對瓶胚射出製程很重要，一般的螺桿用於PET的射出時品質較差，容易產生問題，所以PET射出機須有其專用的螺桿，因PET為熱敏感性材料，高溫時容易使分子鏈斷裂使分子量降低，產生乙醛，降低瓶胚的品質，而在料管內主要靠螺桿旋轉壓縮，使酯粒產生剪切熱而融化，若螺桿壓縮產生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發生，所以PET射出螺桿須為低剪切設計，且能融化結晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切；而太低壓縮比的螺桿所產生的剪切熱不足，可能無法完全融化酯粒，使瓶胚結晶白霧化，且無法完全排除料管內的空氣，易使瓶胚產生氣泡。
七、結論
射出機的性能須配合製程需求加以設計改良，而適當的螺桿設計是影響塑化品質的重要因素，是瓶胚射出製程的重要關鍵，也是今後研究的重要課題。
