固定板零件孔加工工艺分析及数控加工过程详述

1、实训图纸（X X 企业固定板零件图）

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

   2、工艺分析

该零件主要完成孔的加工。孔尺寸精度为自由公差，加工精度较低。Φ4MM和Φ12MM采用麻花钻直接加工，Φ16MM孔采用铣削方式完成轮廓加工。采用平口钳来装夹工件，工件坐标系设置在工件对称中心轴上。具体加工步骤如下：

（1)分析零件图，合理安排加工工艺；

（2)编制中心孔、钻孔、铣削孔等加工程序；

（3)安装夹毛坯，伸出平口虎钳钳口10mm左右；

（4)安装寻边器（或铣刀），确定工件坐标系原点为毛坯上表面中心位置，并设定零点偏置；

（5)安装面铣刀，粗、精铣工件上表面，作为深度方向的测量基准；

（6)安装立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；

（7)安装中心钻并进行Z向对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；

（8)使用G81指令点钻底孔，提高孔的位置精度，如图1  所示；

图1  底孔钻

图2  钻孔

（9)安装麻花钻并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；

（10)    使用G83深孔钻指令加工孔，如图2所示；

 

图3钻孔

图4  铣削孔

（11)    安装麻花钻并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；

（12)    使用G81指令点钻孔，如图3所示；

（13)    安装立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；

（14)    铣削孔，如图4所示；