车型仍需要特殊的刀具。Tungaloy公司开发
的新型的“YNMG16”转位式刀片能够提供
25°的主副刃平面间夹角，从而得到更大的
切削深度。
针对车削加工，尤其是针对紧凑轮廓的车削加工，常规的、主副刃平面间夹角为35°的“VNMG”形式转位刀片在很多情况下无法发挥作用。来自Langenfeld的Tungaloy公司提供的新型“YNMG16”型标准转位式刀片采用了25°的主副刃平面间夹角，使得刀片更加细长，避免了划伤加工区域周围的工件轮廓。刀片可采用常规的车床刀柄固定。
实际生产中的一个实例对直径为60毫米、材料为15CrMo5的螺纹心轴进行粗加工和精加工。当螺纹啮合角为34°、尖端半径为0.5毫米时，能够实现4毫米的切削深度（图1）。然而，使用常规的转位式刀片却很难达到这样的效果，用户对此很不满意，因此需要寻求特殊的解决方案。原因在于：一般的VNMG转位式刀片无法提供足够的切削深度，或者无法确保图纸要求的螺纹啮合角。域进行切削加工，可以避免与零件之间产生不
必要的接触。
类似的加工任务并非个案，因此Tungaloy公司的工程师们深入到工厂，开发出全新的转位式刀片，刀片形式采用了背靠背的2个Y型结构。由于主副刃平面间夹角的夹角为25°，比常规的刀片缩小了10°，更为锐利，因此可以获得预想的结果，并由此得到更大的加工深度。此外，在接近边界区域进行加工时的迎角与以往不同，可以避免与零件之间产生不必要的接触（图2）。与此同时，由于刀片的基础保持不变，可以采用常规的刀柄，从而可以确保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置（图3）。
刀具的成本可以下降53%当采用T9025（硬质金属）和GT730（陶瓷合金）时，呈25°锐角成型的YNMG16型刀片的刀尖半径为0.8至1.2毫米（含涂层）。在进行精加工时可以选用ZF型断屑器，而在中途加工时则可以选用ZM型断屑器。即使在较大的进给量前提下，得益于较大的支撑面积、倾斜的切削刃、特殊的模块化结构以及特殊排列的切屑，整个切削加工过程都可以得到很好的控制，同时可以确保较好的切削结果。切削面之间距离缩小，也降低了热效应和刀片崩裂的危险。
不变，因此可以延用常规的刀柄，从而可以
确保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置。
新型的转位式刀片功能强大，已成为上述加工范畴中的推荐选择。Tungaloy公司的应用工程师Andreas Koehler说：“我们的竞争对手对其转位式刀片进行了特殊的打磨，但仍然无法解决切削控制方面出现的问题。随后他们选用了我们公司提供的YNMG16型刀片及其ZF断屑器，最终获得了较好的切削控制，生产效率也得以大幅度提升。”YNMG16型转位式刀片凭借其出色的耐磨性能及其使用寿命提高了50%。结合陶瓷合金技术，使得刀片的表面特性和坚固程度显著改善。
Koehler先生总结道：“使用我们公司的YNMG16型转位式刀片已经获得了成功。仅仅计算将特殊刀具更换为标准刀具的费用就可以下降30%。综合各方面要素，最终的成本甚至可以下降53%。”
