－－节省空间的自动化激光加工单元
激光切割技术以其灵活性、高效率、高质量以及清洁、安全，在板材加工领域被广泛应用。板材产品的生产批量往往较大，市场竞争的加剧使得产品更新速度大大加快。这就要求板材产品制造厂商具有快速应变能力。板材柔性加工单元（FMC）具有高度柔性和自动化的加工能力，适应了产品快速变化的要求。
德国通快（TRUMPF）公司最新推出了2D激光切割系统TRUMATIC L 2510柔性加工单元，兼具高速激光切割和紧凑型自动控制装置的。从设计之初，该单元就定位于提高自动化加工能力，并带来了如下优点：
却激光器，构成了TRUMTIC L 2510型高效薄
板加工单元。集成式上下料装置控制材料
的输送，不必使用传统的托盘交换器。
◆ 无人化操作；
◆ 高生产率；
◆ 资源的最大化利用；
◆ 安全的工作环境；
◆ 简单的物流。
节省空间的整体自动化装置加上扩散冷却激光器，构成了TRUMATIC L 2510型高效薄板加工单元。集成式上下料装置控制材料的输送，因此不必使用传统的托盘交换器。系统的所有零部件在设计时考虑了用户对自动化激光切割成本的承受能力，包括新型TCF 1激光谐振器。
TRUMATIC L 2510属紧凑型、中等规格的激光切割系统，使用户能够适应变化繁多的加工要求，特别适合于最厚12mm建筑用薄板、6mm不锈钢钢板和4mm铝板的加工。整体自动化设计减少了人工操作，操作员可以在另一台机器上做别的工作，甚至还能安排完全自动化的班次。在自动化模式下，采用双重板料检测确保加工过程平稳运行。
这种平底座的激光切割机根据飞行光路原理进行运作，根据这个原理，激光束在有效工作区内移动，确保达到最大的加工速度和精度，而与板料的重量无关。
定位架与集成式切割头一道对上下料的全过程进行操纵，它移动到机床左侧操纵活动臂。活动臂借助于真空吸盘“抓”起板料后，进入工作区并将板料放到加工台上。然后，活动臂返回起始位置，于是，可以开始进行切割了。板料加工之后，定位架停在机床右侧操作链板输送带，将连同成件的切割余料一起卸下。余料被夹紧时，定位架可以在上下料装置进行卸料、上料的同时移动到左侧操纵活动臂。
不仅TRUMATIC L 2510的机床设计是全新的，而且TCF 1 CO2激光器的设计也是全新的。该激光器首次将TLF系列可靠的高频技术同扩散冷却技术相结合，创新的谐振器思想加上刚性极好、结构紧凑的机床设计，可以提供优异的光束质量，实现高速激光加工。TCF 1激光器的输出为2kW，但允许采用同3kW传统CO2激光器一样的切割速度。
TRUMATIC L 2510 标准机型具有TRUMPF的先进激光切割特性，例如AutoLas Plus焦点位置控制、APC（先进过程控制）、SprintLas穿孔以及HI LAS无氧化、无毛边高压切割。
TRUMATIC L 2510的控制以西门子Sinumerik 840D为基础。机床利用Windows平台可以方便地与网络连接。它可以接受远程维护，并可从集成的电子商店在线订购备件。TRUMATIC L 2510的编程采用TRUMPF的TOPS 100技术导向型 2D激光加工编程系统。
