切割汽轮机部件上的出风槽
这家公司于1989年由Jan Reith建立。他购买的第一台激光器是来自PRC公司的1.5kW CO2 激光器，装载于Balliu系统上。Reith激光公司非常成功，之后又在1992年购买了一台2.5kW CO2激光器。但是不久之后传统的钣金加工站也通过购买CO2 激光切割机扩展了他们的生产能力。即使那些将激光切割业务分包给Reith的普通的机加工企业也开始决定自己投资购买激光切割机。公司最初获得成功的条件现在变成了问题。一些长期的合作被取消，使得那些为公司存在提供经济基础的大项目不再存在。
因此Jan Reith 决定改变他的策略，并将重点放在要求更高的工作中。他决定不再从事二维激光切割业务，这样就不用和传统的钣金加工站进行竞争了。为此公司购买了一系列不同的Nd:YAG激光设备用于精密切割，焊接和钻孔应用，即使当时还并没有获得新设备用来加工的订单。现在，除了最初的CO2 激光系统之外，公司目前共拥有7台Nd:YAG激光设备。除了一台5轴系统，所有的系统都装备了大面积工作台，使得他们有能力加工大多数加工站无法完成的大尺寸加工。
今天Reith激光公司服务于精密机械工业，医疗行业，以及微电子行业。这家公司几乎同每一位它所服务的客户都保持了长期关系。Reith激光公司的专家和客户方面的技术人员进行直接联系是其成功的关键之一。
一般来说，新客户会向Reith激光公司提出要求，实现自己所设想的解决方案。他们可能不情愿把有关自己真实问题的信息共享出来。但是，Reith倡导的是把问题开诚布公地提出来，在工程师和激光专家之间展开充分的讨论，将更容易以更低成本解决问题。此外，Reith公司的员工受教育程度也相对更高。Jan Reith表示，寻找到合格的员工非常困难，因为操作员不仅需要对系统的CNC有充分了解，同时还需要对激光光学和激光材料加工有综合的理解，因此公司在员工的内部和外部培训上进行了许多投入。
Jan Reith表示，成功的另一个关键因素是处理和系统集成商以及激光器制造商之间的关系。根据他积累的经验，他对一台新系统的制造有着非常独特的想法。而要找到一家愿意接受并按照他的想法进行制造的系统集成商需要经过许多次谈判。选择新系统过程中这些合作伙伴的反馈以及售后支持是充分实现为Reith激光公司客户服务目标的基本要求。
为了满足客户在医疗和微电子行业的需求，Reith 激光必须遵守他们的质量标准。这意味着公司必须通过一连串的质量检查，而且公司要面对越来越严格的环境法规。但是Jan Reith认识到满足所有这些条款将为公司带来竞争优势，使之领先于普通的机加工车间。由于Nijmegen座落于荷德边境上，公司同样也能为边境另一侧的客户提供服务。
精密切割心血管支架
如果从厂房内部走过，会对近10年来这家公司的发展留下深刻印象。几乎所有的地方都放满了设备，新厂房建造的计划已经完成，且根据这一计划公司将在年底搬进新的厂房。为了更好服务于客户，新厂房将设立10000级的洁净室。最小化能耗的问题也将在新的厂房中获得特别关注。
毫无疑问，公司选择了新的目标，并且根据已经确定的策略来工作。作为一位真正的企业家，Jan Reith正进行着激光材料加工技术的开发，而同时他也期待着精密机械，医疗以及微电子行业的需求。显然，同激光器制造商和系统集成商进行合作，以及对员工的不断培训已经成为了Reith激光公司通向成功的关键要素。
