重庆长安铃木汽车公司的压铸项目采用的新一代机器人，可全面提高生产柔性、生产效率和再现性，还能大幅缩短操作工时。
ABB IRB 6600机器人
作为一家专业开发广泛应用于各类材料的成形、锻造和压铸解决方案的公司，米勒万家顿在过去的20年里一直与中国企业保持着良好的业务关系，其为中国市场供应设备的条件已十分成熟。据该公司压铸业务部总监介绍，仅去年一年，米勒万家顿向中国出口货物的总值就超过了1亿欧元。作为汽车工业用锻压设备的全球领先供应商，米勒万家顿公司与ABB公司的密切合作已有10余年之久。两家公司在多个高压铸造项目（包括为戴姆勒-克莱斯勒提供压铸工作站）和一系列冲压项目中屡有成功合作，并一直希望将这份宝贵的经验带入中国。
压铸工作站
不久前，米勒万家顿拿下了中国重庆长安铃木汽车公司的一份定单，为其提供3套全自动化压铸工作站，ABB机器人是该项目的重点设备之一。
米勒万家顿与长安铃木签下的合同包括供应Opticast 2500压铸机2台（用于发动机组生产）和Opticast 1750压铸机1台（用于变速箱和离合器壳生产）。这批设备由米勒万家顿位于德国爱尔福特的工厂制造，除了肩负服务中心的职能外，该厂还是米勒万家顿从事大型部件精加工、焊接和装配的主要生产基地。按合同规定，上述设备的交付时间定于2006年年底，于2007年4月在长安铃木工厂投运。在米勒万家顿提供的调试服务中，还包括ABB上海培训中心提供的四人两周技术培训。
米勒万家顿为长安铃木建造的压铸工作站以IRB6600机器人为核心设备
与上述压铸机配套的3台ABB IRB 6600机器人均采用Foundry-Plus特别防护版。机器人的任务十分明确：
□ 首先，将发动机组和变速箱取出，送入部件检验器。
□ 然后，将部件引入锯床，去除多余金属。机器人将部件移送至由August M?ssner公司供应的锯床上，进行成形切削。这是一个快速、精确、经济、高效的解决方案，周期时间比以前的人工操作还要短。
□ 整个自动化过程的最后一步是由机器人将部件投入ABB开发的冷却浴设备完成冷却。
整个周期时间仅为110～120s。在这种生产节拍下，长安铃木每台2500t压铸机可年产发动机组10万套。采用Wollin自动控制工程公司的模具润滑喷雾设备可进一步缩短周期时间。Wollin自动控制工程公司相关负责人介绍，该公司为长安铃木项目提供的是经过专门设计的特殊喷雾头，与普通喷雾头相比可缩短一半周期时间。
该项目采用的新一代机器人可全面提高生产柔性、生产效率和再现性，还能大幅缩短操作工时。按照米勒万家顿公司的说法是“一台机器人能顶一个工人”。
米勒万家顿公司的压铸业务部总监表示，米勒万家顿之所以在该项目中继续选择ABB为合作伙伴，有着多方面的原因：首先，ABB能在中国提供备件服务支持；其次，长安铃木对ABB机器人已具备成功安装使用的经验；再次，米勒万家顿十分看重与ABB的长期合作伙伴关系。在米勒万家顿公司看来，ABB是一个声誉卓著、值得信赖的合作伙伴，而且在此之前，两家公司已成功合作了多个电机机座铸造项目。
