在钣金加工中，排料是一个很重要的环节，往往超过30%的时间花费在排料上。它关系着材料利用是否合理，企业成本，利润等因素。而手动排料往往花费大量的时间与精力，应用IntelliNEST之类的软件往往可以极大地减少时间，增加效率。
下面我们以一台ESAB镭射机为例，讲解自动排料的整个流程。
1.首先单击文件（File）打开（Open），弹出打开文件（Open File）对话框，选中esab avcer2 336x72 v8.mac，单击打开（Open）将之打开。
2.打开智能排料（Intellinest）模块。
模块（Modules）智能排料（Intellinest）
3.设置
单击排料信息
在板材上的位置（Location on sheets）中，主要设置项为板材边距，图中为参考值，具体情况各用户可结合实际情况进行设置。参考项目为：板材质量，机器情况等。
连接公差（Connect Tol）主要适用于切割机。某些时候，可能由于绘图捕捉或手工修改等原因，引起图形边界不闭合，则此类图形不能被排料，即使手工排料，则机床切割到此处会停机。小于此公差的不闭合图形则可认为是同一回路，避免了机床停机。
注：若存在不闭合处，则可使用出错位置提示（Error Location Sparks）功能加以修改。
材料利用率（Utilization Ratio）用来控制板材的利用率，低于此值则有可能排料失败。
排料设置（Nesting Preference）中的可用项目会根据机床的种类有所变化。需要说明的是：刀具/激光束间距为板材上任意两个零件的边界上的任意两点之间的距离不会小于这个值。
分割板材和余料设置（Split Sheet and Remnant Setting）
分割板材（Split Sheet）若选用了此项并同时选用生成工序和代码（With Sequence and Code Generation），则会在所有工序结束后，添加一道工序将板材在X方向分割为您所指定的数目的小块板材，以方便取件或达到其它目的。
注：只适用于切割机
生成余料（Create Remnant）
余料尺寸（Remnant Size）若以下图中尺寸100为例，则图中最右边几个零件边界上任意一点到板材右边界的距离大于100的话，则作为余料添加到材料库（Material Inventory）中，否则则被当作费料处理。
注：设置为0则不采用
余料偏移（Remnant Offset）
若选择此项，则创建余料时则以板材上所有零件上点的X坐标的最大值向右偏移10冲下切下作为余料，并添加到材料库中。
注：两种方式系统会综合考虑。
残料设置：
残料是指如下的材料，图中虚线框中代表已经排版过的区域，并且零件已被加工，有可能已被取下。
当选中排料后生成残料（Create skeleton after nesting）、排料时使用残料（Use skeleton when nesting）后，在当前材料库中若没有残料，则在排料完后，生成残料，并有一条记录录入到材料库中。
操作步骤：
1.在智能排料Intellinest界面下，单击添加Add,,出现如下界面，
选中4.prt（可同时选中多个）,单击打开Open，弹出如下对话框。
依次填写客户名称（Customer）、数量（Quantity）、填充数（Filer）、材料组（Material Group）、材料种类（Material Type）、指定机器（Preferred Machine）、优先级（Priority）、下一步操作（Next Operation）、纹理方向（Grain Direction）,单击上图中添加（Add）,系统将返回上一个对话框，继续添加零件。
注：
(1). 客户名称（Customer）可以从FabriTRAK导出到上面的零件信息（Part Info）界面中
(2). 关于FabriTRAK的项，则由FabriTRAK导入，不可手工在IntelliNEST中输入/修改。
(3). 数量（Quantity）则是必须要排的零件数。若选中填充数（Filler）,则此类零件将用来填充板材上未排满的剩余的小空间。
注：一般此类零件优先级不是很高，并且尺寸相对较小。例如图中数量为15，则有可能排2个，有可能排15个，也有可能这十五个一个也不排。
(4). 指定机器（Preferred Machine）,若当前机器不是加工当前零件所要的机
器，则可指定机器，并指定对应的机器材料（Material）。共边切割（Common cutting）状态由对应机器文件（Material）读取。
(5). 优先级（Priority）:有两项可供选择，数值越小优先级越高。
(6). 拉丝方向（Grain Direction）：在类似电梯门之类的零件中，为考虑美
观或强度问题，通常在设计时就会要求纹理的方向，这时在板材上排料时就需要将零件的纹理方向与板材的纹理方向统一。
添加零件的另外几类方法：
(1).视图（View）显示零件列表（Display Part List），单击加载（Load）,添加零件，然后单击 （Add to Intellinest）按钮，列表中的所有零件将会被添加到智能排料（Intellinest）的计划（Schedule）中。
(2).智能排料（Intellinest）组件（Assembly）,单击新建（New）或打开（Open）一个组件，然后再单击加载（Load）,加载这个组件所对应的零件。完成后，单击添加到排料计划（Add to Nesting Schedule）。
所有零件添加完毕后，将会被添加到界面中列表中。在列表中单击右键（或左键选中零件，然后按下面的确定选择（OK to Select））选中所要排料的零件，被选中的零件前面将会一个被选中的标志
当有零件被选中后，单击开始排料（Start Nesting），系统将进行自动排料。排料完毕后将切换到排料任务（Nesting Job）中。同时材料库中将会保存创建的残料的信息。
若对自动排料创建的板材布局不满意，可以选择红色框中的板材编号，并单击编辑（Edit）进行修改；也可以单击逆向作业（Reverse Job）回到计划（Schedule）重新排料。
单击View Report可察看生成的报告。若所有任务都完成后，可以单击完成任务（Complete Job）。对应的纪录将会变成灰色。
以下是其中一张板材的布局图。
备注：
1. 替换刀具（Subroutine Tool）：此选项仅适用于冲床/复合机。若智能排料计划中添加的零件已被分配刀具，且对应的刀具库非当前刀具库，则系统将会用当前刀具库中合适的刀具替换零件上已有的刀具。
2. 刀具工序优先级（Tool Sequence Priority）：此选项仅适用于冲床/复合机。若选中此选项，并同时启用生成工序和代码（With Sequence and Code Generation）,系统将在生成代码前弹出刀具工序优先级（Tool Sequence Priority）对话框，以方便用户进行相关设置。
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