一、实训目的与要求
（1) 掌握宏程序编程的方法；
（2) 掌握使用宏程序铣削凸球的基本方法；
（3) 掌握控制形位公差的方法；
二、实训设备及仪器
工量刃具准备单
零件图号: MG-09
一、材料准备
材 质
45#
尺 寸
100×100×25mm
数 量
1件
二、设备、工具、刀具、量具
序号
分类
名称
尺寸规格
单位
数量
备注
1
设备
台
1
平口钳
15050mm
台
1
相应附件
2
刃具
面铣刀
Φ100
套
1
立铣刀
Φ16
把
1
立铣刀
Φ10
把
1
麻花钻
Φ6
把
1
3
工
具
系
统
强力铣刀刀柄
套
1
相配的弹性套
4
工具
锉刀
套
1
铜片
若干
夹紧工具
套
1
等高垫块
若干
刷子
把
1
油壶
把
1
清洗油
若干
粗糙度样板
N0～N1
副
1
紫铜棒
根
1
5
量具
0～150mm游标卡尺
把
1
百分表
只
1
磁性表座
0～5 mm
套
1
6
其它
草稿纸
适量
计算器
个
1
工作服
套
1
护目镜
副
1
三、加工零件图（球体注塑模具）
2、工艺分析
零件加工特点：该零件加工形状比较简单，主要难点在于铣削球面，而对于球面的加工采用一般的编程技术很难实现球面的加工。而数控系统除了基本的编程方法以为，用户宏程序该此类规则曲面的编程提供了强大的编程能力，其主要加工规则为两轴半加工，即任意两轴联动，其中一轴作周期运动来完成曲面的加工。该零件装夹较为简单，主要加工 mm、 mm和 mm、SR36 mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工和多次调整（或打表）来保证mm。
3、加工步骤及工序
毛坯为100×100×25mm板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为：
（1） 使用平口钳装夹毛坯，伸出表面10mm左右；
（2） 使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准；
使用φ16立铣刀粗、精铣内外轮廓， mm尺寸；
（3） 使用φ10立铣刀铣削3-φ12孔。
（4） 使用φ6麻花钻钻4-φ6孔。
（5） 反转工件，调整好等高块高度（夹持4mm左右），使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。
（6） 使用φ16立铣刀铣SR36球面。
注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。
4、程序编制（略）
