数控车加工正锥零件工艺分析举例

      已知毛坯为30mm的棒料，材料为45钢，试数控车削成如图1所示的正锥。

 

1．根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成粗精加工。

其工步顺序如下：

（1） 粗车端面及外圆锥面，留1mm精车余量。

（2）精车外圆锥面到尺寸。

（3）按第一种车锥路线进行加工，终刀距S₁=8mm，S₂=16mm。

２．选择机床设备

根据零件图样要求，可选用MJ-50型数控卧式车床。

３．选择刀具

根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T02为90°精车刀。同时把这两把刀安装在自动换刀刀架上，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

４．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能，相关的手册并结合实际经验确定。设定分三次走刀，前两次背吃刀量a_p=2mm，最后一次背吃刀量为a_p=1mm 。

５．确定工件坐标系

确定以工件右端面在与轴心线的交点O为工件原点，建立X0Z工件坐标系，如图3-31所示。

６．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。