对于客户来说，他的着眼点是在机床的利用率、机床使用的安全性及所制造的产品质量。而影响这三方面的因素有以下几点：1．机床设定阶段：刀具设定时间，工件找正时间2．工件加工时间：合理的加工工艺流程，合理的刀具使用及刀具磨损补偿3．工件测量：工件测量时间及准确性针对以上对加工的影响因数，为了更好的满足客户的需求，波龙（BLUM）公司为之提供了镭射刀具在线监控系统以及工件在线测量系统。从而大大减少了机床不必要的待机时间，提高了机床的利用率以及产品的质量。
机床在线检测系统（数显对刀仪刀具预调仪）的详细介绍
在线检测也称实时检测，其中包含了在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做出相应的处理以及针对工件进行定位及加工完毕后测量的功能。
德国波龙（BLUM）科技有限公司作为全世界范围内机床在线镭射刀具非接触式监控的创始人。其35年来一直活跃于加工测量技术领域中，并在加工中心在线刀具测量及工件检测技术领域处于领先地位。
对于客户来说，他的着眼点是在机床的利用率、机床使用的安全性及所制造的产品质量。而影响这三方面的因素有以下几点：
1． 机床设定阶段：刀具设定时间，工件找正时间
2．工件加工时间：合理的加工工艺流程，合理的刀具使用及刀具磨损补偿
3．工件测量：工件测量时间及准确性
针对以上对加工的影响因数，为了更好的满足客户的需求，波龙（BLUM）公司为之提供了镭射刀具在线监控系统以及工件在线测量系统。从而大大减少了机床不必要的待机时间，提高了机床的利用率以及产品的质量。
波龙（BLUM）镭射刀具监控系统：
1． 自动进行刀具设定，更新刀具表数据
---大大减少了对刀时间
---精确测量刀具在加工状态（实际装夹，加工转速下）的尺寸，从而避免了由于主轴轴向拉伸及径向跳动所造成的负面影响，提高了加工精度
---提高了机床运作的安全性，消除了人为的误差
2． 实时对刀具长度，半径及切刃磨损监控
---保证了加工的精度
---对切刃的监控提高了工件表面质量
---加工可靠，大大降低废品率
3． 对机床3轴温度漂移进行补偿
---提高机床精度，保证加工质量
4． 多种刀具测试功能
---根据用户不同要求，进行不同种特殊刀具检测
Blum镭射刀具监控NT
在镭射测量技术的初期阶段，遮挡信号的冷却液、切削是加工区域内光学测量的主要障碍。如果冷却液滴下太多，则测量时间会延长。Blum采用的测量方法是让刀具暂时进入遮挡镭射的位置，通过“离开镭射移动”来进行测量。由此，可以消除冷却液的干扰，进而实现更快、更具有可靠性的刀具调整。另外，通过系统内的微处理器对触发的信号进行管理，其优点是即使在高速旋转的区域也可以实现对切刃缺陷等进行检查的单一刀具监控。
波龙（BLUM）工件探针系统：
1． 自动对工件找正，设定相应的工件坐标系。
---减少了人工工件找正时间
---节省了专有夹具的费用
---精确的对工件定位，保证了加工精度
2． 在线对工件测量
---降低了由于人工对工件测量所导致的机床待机时间
---提高了工件测量的精度，避免了人工测量的误差
---可对工件进行实时修正，降低废品率
3． 对机床进行温度漂移进行补偿
---提高机床精度，保证工件质量
Blum高精度探针TC系列
新开发的全方位探针TC50采用了新型的无磨损的光学式测量系统，在360度的任何方向进行测量均可以得到满意的测量结果。通过按压触针来遮断内部光线的非接触式触发原理，长期以来通过Blum的各种应用证明了其精度。它可以实现比传统机型更高速的测量，并且凭借其具有耐久性的设计、优异的电池寿命和可靠性的特点，最适合于必须在重复精度1?m以下的状态下识别工件位置和形状等的加工中心使用。即使是5m/min的测量速度，也可以实现1?m以下的重复性精度。具有最大加速度5G的耐久性，使点触10万次以上成为可能，并可与红外线接收器IC55进行通信。
孔径量测仪系列
*高精度、高速度、高可靠度
*量测范围3~200mm
*准确可靠的红外线数据传输
Blum光学式孔径测量系统BG40
可以与NC进行红外线数据通信的无线BG40和其它刀具一样，收纳在刀架中，测量头支持从直径3mm到200mm的工件直径。无内部磨损的光学式测量系统可以实现重复性精度达1?m的高精度测量。在设计上适用于发动机气缸体、压缩机外壳、轴承枢颈，以及同径零部件的大量生产用，最大测量范围为±200?m。作为工程管理、质量管理的要件，不仅是无人化不可缺少的，而且不需要高价格的后期计测点，并可以防止高价格的再加工和不良的生产。新开发的接口IF46可以实现NC与孔径测量器的双向通信，同时还具备了补正值传达和提供SPC数据的功能。
将波龙（BLUM）的在线测量设备及检测技术融于数控加工的过程之中，既节省了工时又提高了测量精度。而且由于利用了机床数控系统的功能，及时得到检测系统所反馈的信息，从而能及时修正系统误差和随机误差，更好地保证加工质量，促进加工测量一体化的发展。可以预见，在不久的将来，在线测量技术在数控机床中的将会得到广泛应用。
