许多钣金厂在生产中过程都会遇到的问题：设计部门与生产车间，因惯性沟通不足（如：口头传递讯息的误解、或文字上的词不达意等），以致浪费生产资源、延长不必要的加工时间或产生不良品。
钣金网络化，集设计、编程、资料传输、生产管理于一体的钣金加工系统。能迅速达到降低生产成本，提高生产效率，缩短工作安排时间的目的，实现全电脑系统化管理。钣金网络架构分为“制作”“储存”“使用”，其中“储存”为核心部分。
钣金网络架构“核心ASIS-100PCL”
在储存的方法恰当的情况下，每个使用部门，乃至每个设备操作者都能获取到统一的更新、更正确的加工信息。
部件加工的一系列加工步骤，在首次加工后,将储存到指定的地方。当再次使用时，操作者就可以取得最新的，最正确的加工资讯，高效率地重复使用。有了指定的资料储存地方，部门或车间可共享同一资源，减低因沟通不足所造成的不良品。AMADA “ASIS-100PCL”正为此而开发出来的网络核心。
钣金网络架构“制作AP-100”
组建网络架构前，“制作”是整个钣金工件的起点。有关外形的设计，折弯时材料的延伸率，以往的做法多数以人手计算，或使用某些可作参考的画图软件辅助计算，以制作一份钣金三视图。钣金厂收到客户的电子图档后，往往都需要重新绘画展开图。这样非但浪费时间，而且容易产生错误。
使用AP-100 CAD/CAM软件可直接读取客户的DXF图档，自动展开计算，进行“制作”，减少重复绘图时间及避免错误判断客户的图档，实现“快”、“准”的制作目标。
钣金网络架构“使用”
车间与设计部门建立网络架构，在指定储存地方读取由AP-100制作出最准确的程序来进行加工。各部门均得到理想的网络架构沟通工具，而使钣金厂减少不良品，增加产量；减低设备待机时间，提高使用率。
“小量、多种”为钣金制造业特征
“小量、多种”即加工产品数量少、种类多，这种情况不但出现在日本的钣金制造业市场，华南地区以至全中国亦然。熟悉钣金制造的用户都知道，一张钣金工件订单不管数量多或少，安排生产的前期准备工作时间都是一样的。假设一张订单内的工件曾经生产过，但若没有钣金网络架构特有的数据储存管理功能，就必须将工件加工的前期准备工作重复；反之，则工序，时间，运作成本明显减少，这也是钣金制造业应付“小量多种”订单的一个事半功倍的解决方法。
钣金网络架构在华南地区发展初期，凭简单的产品介绍及数次的技术交流，已获得大型企业机构认同及购置。后期AMADA在深圳福田保税区设立展示厅后，不断作现场加工展示，钣金制作软件与AMADA冲床、折弯机、激光机等加工机，经过网络联为一体的模拟工厂，让客户亲身体会从制图、排版、模拟、NCT(LASER)、折弯机加工的简单、快速、安全的新概念。短短两年间，近二百多间中、小钣金厂接受及购置。这亦证明钣金网络架构适用于大中小型企业。
