Delcam最新开发的五坐标和自适应加工产品。这两种产品如今都在很宽应用领域被越来越多致力于提高制造生产率、降低交货时间并提高质量的小型和大型公司使用。
Delcam公司PowerMILL软件中的位置和连续五坐标选项的范围正在不断扩展。如今它包括通过某点的加工或至某点的加工；或者加工到线段/从线段加工；采用参考表面的编程；快速加工；以及五坐标修整、掏槽和钻削等。对于所有的选项，PowerMILL都使得五坐标编程比航空和汽车工业大型公司传统上所使用的比较复杂的软件更简单。
PowerMILL还包括许多安全特征，以确保五坐标加工可以简单而高效地编程，而不会在切削运动中或在引导和链接运动中发生切割表面的现象。例如，可以对刀夹和刀头进行自动五坐标碰撞检查，而利用接触点分析，用户可以确保只有切削面才接触部件，从而避免与刀柄发生摩擦。此外，PowerMILL的机床模拟选项包括机床各个部分和模型之间的碰撞检查，也确保了机床不会试图在其操作极限以外的地方运动。
自适应加工主要用于制造大型零部件，诸如航空构件、大型零件用模具诸如汽车仪表盘，或者汽车车身面板的压制工具等。在这些场合，在机床上实现毛坯的正确位置和定位非常重要，这方面往往需要花好几小时进行检查和调整。通常，调整刀具路径的基准以匹配工件的位置要比将毛坯精确对准所需要的位置来得简单。
这种方法已经在几何特征的加工方面使用了比较长的时间，因此许多机床已经安装了所需要的测量系统。Delcam现在为制造复杂形状和表面提供了一种对等的解决方案，可以同样缩短装夹时间并提高精度。
该过程采用Delcam的检测软件—PowerINSPECT连同一种新程序PS-Fixture。首先，用软件的离线编程功能为PowerINSPECT创建一个测量顺序。然后，采用该顺序从工件采集一系列点，这些点可以被一系列最佳配合过程用于确定工件的精准位置。PowerMILL中任何用于生成刀具路径的名义位置与工件实际位置之间的偏差都可以在PS-Fixture中加以计算。然后，该软件将结果发送给机床控制系统作为基准移位或旋转来补偿找正方面的偏差。
一旦加工顺序完成，采用PowerINSPECT的机上验证功能，可以检查并确保已经形成了正确形状。发现的任何误差对额外的加工工序都可以立即修正。
