在生产由人穿戴的医用修复性部件时，舒适性和合身与否是需要考量的最关键因素。
位于田纳西州查塔努加市的Fillauer公司（www.fillauer.com）制造大量用于医疗领域的各种零件。他们知道：零件的合体性、舒适性及外观能够使零件更富吸引力，并且更适用。
公司计划生产的一个新产品原来编程时拟用四坐标加工，但是鉴于碳纤维系列零件的形状复杂，编程时间特别长，研发编程员Stephen Moffitt想寻找更好的方法来解决这个难题。
Moffitt说：“我们有一些非常复杂的三维零件，其中必须进行四坐标联动加工。我们的FeatureCAM 3D可以担当此任，但是当FeatureCAM的Matt Beisel向我介绍FeatureCAM 三维五坐标功能时，听的越多，我就越感觉这应该是一个很好的解决方案。”
“我刹时就明白它可以将我的编程时间减少大约75%。我可以将编程设定为采用第四轴分度加工形式，将机床运动拼到一起以加工一个完整的零件——先在这儿加工一点，旋转夹具，再在那儿加工一点。但是如果采用五轴联动，刀具就可以一直走，直至零件完全加工完毕才从零件上退出。”这样就能为Fillauer节省大量编程与加工的时间。
Moffitt在一台带第四轴回转功能的哈斯VF-3立式加工中心上加工这些零件。在安装于转台上的一个长夹具上，夹着10个零件，转台转动时完成四坐标加工。
基于特征的加工工艺会将零件设计按各种特征（诸如孔、槽、坑和凸台等）区别开来。FeatureCAM带有自动特征识别技术，可以自动识别零件中的特征，让系统可以异常简便地自学习，且用起来特别快。
FeatureCAM会根据零件上的各个特征选择最合适的刀具，计算进给速度和转速，在单个自动化操作过程中形成刀具轨迹，并产生NC代码。
通过更好更简单的加工余量控制功能、一个可以将预定义的进料量及速度数值链接到每把刀具上的大型数据库、一个应用宽广的后处理器，FeatureCAM可以支持连续五坐标加工。而五坐标加工包为控制刀具坐标轴提供了众多解决方案。Moffitt说，采用五坐标加工，可以设置一个特定的超前量或特殊的倾角，以进入用三坐标无法加工的区域，也可创造更好的切削环境。
FeatureCAM还有一个功能：通过提供屏幕上模拟和断层保护，降低编程方面可能产生的问题。这样Moffitt就可以在程序装进机床前避免了许多麻烦。“它可以实现一个重要功能——五坐标修整指令。这样我就可以一次选择许多加工表面，刀具会连续跟踪这些表面的边缘，因此大大降低零件的编程时间。”
Moffitt说：“FeatureCAM的五坐标修整及切屑加工技术加工碳纤维零件边缘的效率非常高。由于不存在自动抬刀架，所以加工效果非常优异，也节省了大量的编程时间。”
Moffitt补充说 ：“利用FeatureCAM的五坐标功能，我们可以适当装夹零件，从而可以在一条连续的刀具轨迹上对这些零件进行三维加工，节省了大量时间，还实现了更好的加工结果。过去在三坐标机床中，对于这样的零件常常需要八次或九次装夹，而现在一次装夹就够了。”
Moffitt也用过其他CAM软件，但是他认为FeatureCAM更具用户友好性，价格更低，易学易用。
Running the complex part on a vertical machining center with a 4th axis rotary. Ten parts are held in a long fixture mounted to the rotary table. As it turns, four-axis machining takes place. Feature-based machining pides part designs into features, such as holes, slots, pockets and bosses.
