数控冲压工艺的程序编制是根据板件零件图，按照数控系统规定采用的代码和程序格式，编制成计算机能识别的语言输入计算机，控制机床自动加工出符合零件图要求的合格工件，因此，编制程序前，应了解数控压力机的规格、性能、数控系统所具备的各种功能及编制程序的指令格式等。同时要对加工零件图的技术要求、孔的尺寸、形状、位置和距离进行分析，并进行数值计算以确定加工方法和加工路线。然后根据数控系统所采用的代码和程序格式，将板件所要求的孔距、运动轨迹、位移量、模具号、速度以及辅助功能(程序结束、开关量控制等)编制成加工程序单。将此加工程序记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁盘等)，输入数控系统进行加工。
图15为一仪表盘零件展开图，图中排列着用于电压表、电流表、按键开关、指示灯及调节手柄安装的各种圆孔、方孔及异形孔。零件外廓尺寸较大，若按传统的机械加工工艺加工该零件，需经板料剪裁、冲压、钻孔等工序，需配备大型剪板机、冲床及大型摇臂钻床，涉及的加工设备多，且要多次重复定位，这样，各孔相对位置精度很难保证。从工装上讲，该零件在普通冲床上加工，需配备圆孔模、方孔模、异形孔模等10套模具，这些模具设计、生产准备周期至少3个月，约2万元费用。
图15 仪表盘零件展开图
现在，我们考虑用数控压力机加工此零件，它只需编出程序，一次装夹定位，即可完成全部加工。其编程时间最多二、三个小时，加工时间仅几分钟，且加工精度高。
(1)零件图工艺分析
该零件冲形有圆孔、方孔、菱形孔、异形孔等，且零件外廓尺寸较大，零件材料为低碳钢，板厚为3㎜。
(2)机床的选择
由于此零件的异形孔具有不规则角度（非直角），应考虑选用具有C轴功能的机床。另外零件外廓尺寸较大，选用的机床工作台面应大于零件尺寸，或具有再定位功能的机床。通过P = 100Atτ公式计算，P <300kN，考虑上述因素，我们选用AMADA PEGA30冲床，该机床为数控转盘式，最大冲裁力为300kN。模具库中有44个模位，其中有两个C轴 (动力轴)工位。该机床具有再定位功能，可扩展X轴向行程500mm，故此机床工作台行程1830㎜×1270㎜也是够用的。机床所配控制系统为FANUC-6MEP系统。
(3)模具的选择
选定机床后，按零件加工孔形要求，在转盘中配备所需模具。配模具时，应根据零件冲裁的厚度和材质，选定模具间隙，以便确定合适的间隙。图示零件，是厚3㎜的低碳钢，查表4选用模具间隙为0.5㎜。最后，根据模具在转盘中的位置，确定相应的代号。如该机床数控系统规定用代号T000代表模座号，则模座、模具所对应的加工孔的尺寸，规定表示为：T108—Φ42㎜、T253—Φ6㎜、T326—Φ8㎜、T225—Φ10㎜、T130—Φ14㎜、T141—Φ15㎜、T102—Φ20㎜、T303—Φ24㎜、T331—Φ25㎜、T223—Φ13㎜、T251—Φ37㎜、T207—Φ50㎜、T216—5㎜×30㎜、T235—30㎜×30㎜。
(4) 零件的加工程序略。
程序编好后，可通过编程机的计算机屏幕显示按此程序冲出的零件图形，以初步判断程序是否存在错误，屏幕显示无误后，才进行实物冲压。