由奥地利LMT集团的材料切削中心Boehlerit公司开发的独特的刀具系统改变了ISO车削范围。由于用通用Penta Tec刀具取代了5种ISO刀具，省却了多次换刀的时间和刀具空行程时间，在车削中心上应用时，加工时间缩短了约30%。
20世纪60年代，材料切削中心Boehlerit发明了转位式刀片；70年代，发明了涂层刀片;80年代开发了复杂的排屑槽形（最初也称为榫舌板）；90年代，优化了刀具的切入点和分离点。开始，总是在单一加工区段进行改造，后来优化了ISO车削刀具、铣削刀具和钻孔刀具。
在最近几年中，Boehlerit又进一步开发了车削、钻削和沉孔铣削刀具。该刀具适用于5种切削加工操作，而且也能取代5种切削刀具，其商品名称Penta Tec即来源于希腊文的5(Penta)。Penta Tec是一种能垂直和回转使用的刀具，因此，可用在车床、钻床和铣床上。在带有驱动机构的车床或者车削中心上使用Penta Tec刀具，可节省许多换刀装置所占用的空间，保证了加工的经济性。因此，省去了许多非生产性的刀具更换时间和刀具空行程时间，从而缩短了总的加工时间。其次，由于使用了经济的带3个切削刃的三角形转位式刀片，提高了生产能力。使用Penta Tec刀具可进行以下5种切削加工操作：
1.车削端面
当切削材料为CK 45时，在每转进给量f为0.15mm、切削深度ap为2mm的情况下，将获得最佳的切削效果。在此，也能使用例如PWLNR/L或者PCLNR/L一类的ISO回转式夹具。
2.纵向外表面车削
在车削纵向外表面时，使用带有3个切削刃WCHX 10T304 EN的Penta Tec刀具，在每转进给量f为0.05mm、0.25mm，切削深度ap为1mm、5mm的情形下，可获得最佳的断屑效果。在此，也能使用例如PWLNR/L或者PCLNR/L一类的ISO回转式夹具。作为其它选项，带副切削刃的刀具能铣削30°和60°的倒棱。
3.钻削通孔
在这种切削加工中，Penta Tec显示了通用车削、钻削刀具独特的强力加工特性。基于刀具前部的特殊结构设计，与三角形转位刀片结合使用，Penta Tec能做到无需再作修整便可对预加工的通孔进行扩孔，从而省却了用其它方法需附加的刀具及其它的加工操作。
这种刀具的另一个特点是既能垂直使用，又能在回转中使用。其次，在加工通孔时刀具能偏离孔中心1mm，故而，能钻削与刀具直径关系为D×1.1的孔。特别是在钻通孔的情况下，能获得冷却液，所以Penta Tec总是能保证最佳的排屑效果。在钻孔操作中，Penta Tec至少能取代钻头和柄式铣刀。
4.纵向车削内表面
在刀具悬伸量至2.25×D的情况下，这种刀具具有适合加工内表面的优点。借助于刀具上冷却液喷孔，使Penta Tec在各种内表面加工中有上佳的排屑效果。另外，借助于凸缘上的大夹紧直径和附加的端面装置，使此刀具比ISO钻杆的稳定性要高得多。
在这种操作情况下，也能使用像A PWLNR/L一类的ISO钻杆。可用Penta Tec的副切削刃在工件的内表面倒棱。
5.沉孔铣削
刀具直径全都按照DIN 74进行设定。刀具直径为10mm、15mm、18mm和20mm。
正在准备扩大的供货范围有一次性加工鱼眼坑的沉孔钻头。
可在铣床、加工中心或在经济型、带有刀具驱动机构的车床上实现这种切削加工操作。
Penta Tec适用于所有机床。第5把刀具可替代沉孔加工用的铣刀切削加工时间约减少30%。
用以上刀具可代替5种ISO刀具，使车削中心上的加工时间，因节省了换刀时间和刀具空行程时间而减少了约30%。
