如何利用现代刀片牌号提高生产效率

挑战：如何在加工过程中提高生产效率而不影响安全？

解决方案：改用新的高性能刀片牌号。

山特维克可乐满现正执行一项计划，通过推出新一代刀片牌号，进一步改善刀片性能。其目标是迎合改善生产效率与性能的行业趋势，并提供更为安全和高效的加工工艺。

改善刀片牌号的性能意味着需要考察刀片设计和制造的各个方面。刀片牌号的研制必须考虑诸多因素，从工业制造的趋势和需要加工的特定零件，到刀片自身的内在特性，都要一一顾及。刀片内在特性是指刀片的构成及其制造、涂层和处理方式。

归根结底，是要看刀刃性能：也就是说能否在温度高达1,200摄氏度以及压力相当于200辆汽车重量的环境下使用。

新刀片牌号由山特维克可乐满的专业团队研制。虽然任何刀片的基质通常都是采用赋予刀片基本特性的硬质合金，但设计人员加入了一系列其它成分，根据刀片的最终用途，专门设计每一种牌号。基质研发现已达到非常先进的程度，单个颗粒的大小和整体材料的不同成分都能加以控制，使之恰到好处地具备所需的强度、支撑力和性能。
优点技术资料

生产效率高

应用领域广

安全稳定的加工能力

可引入无人管理工序

新一代硬质合金牌号
钢厂应用：
GC4220、GC4230、GC4240和GC1030
铸铁应用：
GC3220和GC1020
车削牌号：
GC4215、GC4225和GC4235

在先进的涂层技术、物理和化学沉淀工艺领域，公司已经取得大量专业知识，能将不同的涂层涂覆到基质上，以获得特定的功能，例如热障属性、耐磨性、边线韧度和加工工序的安全性。最后，新牌号也得益于后处理技术，以确保刀片带有光滑和低应力涂层，从而尽量消除冷却裂隙和拉伸应力。

由于山特维克可乐满现有的牌号是同类产品中性能最佳及最畅销的硬质合金刀片，因此让新一代产品大幅度超越市场期望，就显得至关重要。大量的测试不仅揭示了特定牌号的优异性能，而且还显示了其更为广泛的应用领域。

如欲了解更多信息，请联络您当地的山特维克可乐满销售工程师。

正是基质、涂层、微观槽型和宏观槽型的巧妙组合，确立了刀片的性能水平。图中的GC1020刀片是铸铁铣削的首选。

现代涂层的每一层都具备特殊的防磨损作用。每一层都经过专门设计，每一层都很重要。

结论

对加工刀片工作环境的瞭解促成了新一代刀片牌号的开发，从而优化了加工运作。山特维克可乐满已成功推出了新牌号，使刀片的性能适合各类应用场合，同时又具备工艺安全性，并提高生产效率。案例分析在干式铣削应用中提高生产效率
在此测试中，一种用镍保护膜材料制作、用作涡轮增压机部件的零件，以CoroMill 290铣头和GC1020刀片进行干式铣削，再与一种需要湿式铣削的竞争刀具加以对比。GC1020方案由于提高了进给率和速度，带来了较高的生产效率，铣削了50件工件，而竞争方案只铣削了30件。这样，合计每年能节省93,072欧元，节省生产时间655小时。另一项好处是能进行干式铣削，从而进一步节省环境费用和冷却液费用。
用GC4225车削，改进表面光洁度和开支
在气缸座车削应用中，我们把新GC4225的使用情况与一种竞争牌号做对比，结果非常引人注目。用GC4225生产的零件数量比使用参照刀片生产的零件数量多出440%，GC4225的产量是54件，竞争刀片的产量是10件。总体而言，这一解决方案每年可节省14,372欧元，而且由于减少了毛刺，使工件表面的光洁度也得到了改善。

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