每把刀具能够加工一万圈无毛刺螺纹
现代化的医学技术对螺纹绞刀提出的要求是：100%的螺纹通用性、没有毛刺及较高的圆柱度。Zescha公司正在按照这些要求进行调整。
移植技术在处理诸如钛合金的特殊材料时对精度的要求极高，首先使用的刀具是螺纹绞刀。来自Koenigsbach-Stein的Zecha硬质合金刀具制造公司目前正在优化精度及寿命方面的规则。
图1 “462”系列T型槽刀具
在进行牙科手术时，植入物的质量水平对手术的成功具有十分重要的意义。Zecha公司是一家具有40多年超微产品方面经验的高精度刀具制造商。如今，人们通过细小而精密的改进大大改善了螺纹绞刀的方案。在进行牙科植入物中的螺纹铣削加工时主要使用了特制的“462”系列T型槽刀具（图1）。
螺纹绞刀中已知的缺陷均将得到整改
植入物支座（人工牙根与植入物之间的连接件）的生产厂商已经制订了明确的方针：必须保证内螺纹的圆柱度及外形精度。最好是只利用螺纹绞刀的一个切削刃，这样才能够在批量生产时在尽可能小的空间内实现尽可能高的精度，并且保证绝对的可重复性和表面质量。
这个产品开发方面的权威人士，技术销售人员Bernd Kirchner介绍说：“我们仔细研究了目前螺纹绞刀的结构，分析了他们的缺陷以及单刃、双刃形式。因为考虑到圆柱度方面的要求，目前没有一种方案可以完全克服，因此我们还将继续改进加工过程。我们通过在一个平面上修正刀具的几何外形，成功地避免了其他刀具类型的缺陷。”
以较低的控制成本保证较高的质量
到目前为止的一个比较大的问题是：随着螺纹铣刀接近使用寿命极限，会出现毛刺现象。这样的后果就是造成较高的控制成本。由于这个原因，其他的刀具开发商利用多种刀具形式进行实验。但其缺陷依旧：一旦刀具的一面出现磨损，那么这根螺纹线就不能再被继续使用。在这种情况下，仍然需要后续控制。
Zecha公司的刀具技术人员找到了在螺纹绞刀几何轮廓形成过程中解决这个难题的方法。现在利用切削刃的最小半径可以对螺纹进行高质量加工，并且不会产生毛刺。此外，在末端盲孔附近的螺纹仍可使用，且仅需极少的控制工作（图2）。
图2：与单刃和双刃刀具相比，462系列的螺纹绞刀能够加工无
毛刺的螺纹，且直达末端盲孔，并且具有明显延长的使用时间。
Zecha公司的总经理Stefan Zecha说：“我们以单刃刀具为基础，集中精力开法优化的变形刀具形式并努力克服市面上所见刀具的各种限制。在这个过程中我们应用了多年以来在超微加工工艺中获得的经验，使得462系列刀具的同轴度达到了0.003毫米，形状精度达到了0.01毫米，而这正是用户所需要的。”
新型螺纹绞刀系列刀具还具有以下优点：由于螺纹加工过程中每次都经过了粗加工和精加工，因此可以缩短加工时间。抛光的表面不仅能够确保优质的表面质量，还能够形成非常锐利的切削刃。这种切削刃能够适应较高的材料损伤场合，而且比以前的使用时间延长很多。通过优化条件可以大幅度延长螺纹绞刀的使用寿命，达到每把刀具加工10000圈螺纹。
