日本大隈（Okuma）公司开发出了称为“加工导航”的控制技术，具备可使加工中心（MC）自动找到并控制切削加工中的最佳加工条件，或者经由NC装置向操作人员提供建议等功能。
该公司将该技术配备在立式MC“ACE CENTER MB-46VA”上，在截至11月4日的“第24届日本国际机床展（JIMTOF2008）”上进行了展出。配备加工导航技术的MC预定2009年春季起投放市场。
加工导航技术包括对主轴受到的过负荷进行监视，以及优化刀具进给速度等多种功能。其中的亮点是检测到切削加工中发生的“颤动”后立即进行抑制的颤动抑制技术。加工中的颤动是在加工力度加大之后，因机械及刀具的刚性不足等而发生的。另外，颤动即使在最初不会发生，有时也会因刀具磨损等而突然出现。因此，虽然颤动在加工效率处于最高水平的状态下才会发生，但出于安全考虑，通常不得不降低加工条件来进行加工。
加工导航技术在主轴上设置了加速度传感器。该加速度传感器在检测到颤动后，会对颤动的频率进行分析，计算出不会发生颤动的最佳转速。可自动改变对这一转速的设定，或者通过NC装置向操作人员提供建议。由于可瞬间抑制颤动，因此可设定重视加工效率的加工条件。
大隈表示“在切削加工出现的问题中，发热和颤动是永远的课题”，其中，该公司因开发出了称为“热亲和概念（Thermo Friendly Concept）”技术而在抑制发热方面获得了用户的好评。该技术在尽可能减少机床产生的热量的同时，对于无法去掉的热量，可通过消除由预测和修正产生的热量所带来的影响，使精度得以稳定。目前，该公司的大部分机械都配备了这一技术。今后，该公司还将进一步完善加工导航技术，以应对颤动这一问题。
