SCHAUDT公司推出的CamGrind S磨床凭借其小巧的结构、齐全的功能以及合理的价格，荣获2007届“Initiative Mittelstand”（SME Initiative）创新奖。
在2007年汉诺威举办的EMO展上，SCHAUDT公司展出了其一款创新产品——CamGrind S型凸轮轴磨床及其配套的装料系统。这一产品的结构小巧、功能齐全，可用于磨削加工长达650mm的凸轮轴。根据不同的生产任务，CamGrind S型凸轮轴磨床既可作为一台独立的磨床使用，也可与其他配有自动上下料系统的机床配套使用，作为生产线中的一个加工单元。
创新技术
CamGrind S型磨床是SCHAUDT公司与瑞士Fritz Studer AG公司共同合作开发的产品，机床上配置有SCHAUDT公司专利的旋转主轴。由于该机床采用了可靠的WOP-S编程系统，因此可以极其简便和有效地获得各种表面轮廓图形，例如多边形、椭圆形和各种不规则的自由轮廓图形。因此，CamGrind S型磨床也特别适合于加工凹面形状的凸轮轴。
图1 创新产品：SCHAUDT公司制造的CamGrind S型磨床
这种结构小巧的磨床是SCHAUDT机床中最小型的凸轮轴磨床，安装时，其所需要的占地面积极少。包括开关柜和周边设备在内，CamGrind S型磨床所占地面积只需要3000mm×3351mm，但其最大可加工的工件磨削长度却可达650mm。机床的功能设计齐全，采用乳剂或油润滑冷却，砂轮材料为CBN，砂轮的最大直径为480mm，这些材料的特性可保证其具有较长的使用寿命、减少工具所需的更换次数和降低机床的停工时间。
缩短停工时间
与CamGrind S型磨床配套使用的装料机构是由SCHAUDT公司和ADS-Tec技术公司共同合作开发的，它有助于降低机床的停工时间。其主要优点如下：
1. 在CamGrind S型磨床上更换一个工件只需要4s，与过去的8s相比，工件更换效率提高了50%；
2. 由于机床采用了工件轴向自动上下料系统，装料机构不需要起重机架，从而进一步减少了机床的占地空间；
3. 机床内没有任何电缆线、传感器引线或电源引线，从而减少了机床发生故障的机率，因此进一步提高了机床的技术保障；
4. 工件自动上下料系统采用结构小巧的篮框式二次堆叠单元传送，该单元配有篮框式自动进给装置或跨距皮带；
5. 该机床的装料机构与其他装料系统相比具有更高的实用价值。
结语
CamGrind S型磨床的床身采用铸铁制造，因铸铁具有良好的抗震特性，可保证最好的热稳定性。X轴可选用静态液压导轨，与数字驱动机构结合在一起使用，能够保证工具主轴的高精度定位，同时还能保证其具有最好的耐用特性。这一切特性有利于CamGrind S型磨床保证达到高精度磨削加工的效果，即使是在HSP高速磨削条件下。
图2 所需的停工时间少：加工表面轮廓简便而迅速
降低机床总费用，保证机床的灵活配置性能，是CamGrind S型磨床开发过程中的指导思想。机床所需的占地面积大幅度降低、易于维修保养和优良的技术特性，为降低机床的整体费用也做出了不可磨灭的贡献。
