远程监视软件介绍

网络及信息科技的发展,带动了顾客主导型的新经济商业行为.面对市场需求多样化的竞争环境,工具机产品设计重新思考后经过电机,机械与资料电子,互联网,自动化知识应用之密切连结,提供e化的服务,己慢慢走向精密机械e化的境界,透过e化世代数码控制之功能,来提高自动化,省力及降低成本目的,进而提升整体公司竞争力.

由于网络经济时代的冲击及竞争力环境的不断改变,信息科技已成为企业提升竞争力及效率的重要利器,并且将网络成为自动化技术之工具,来提高工具机附加价值.

目前工具机控制器已具备互联网连结功能,架构在安全的网络环境下,user可透过网络与MTB厂做在线支持动作,并透过具有即时监视,透过网络整合于PC上利用网络与控制器进行联机,进而能实践机台远程监控,加工程序上下载,故障履历资料管理,多组加工程序的排程管理及控制器参数设定与资料备份等等功能.

系统架构:

功能介绍:

A.公司LOGO画面

B.设定画面

C.软件信息画面

D.排程画面

CNC多组加工程序上下载及排程设定功能

   ·可编辑加工程序
   ·可上传加工程序至控制器
   ·将控制器上的加工程序下载至PC端编辑
   ·提供多组加工程序排程储存成批次专案档
   ·依照批次专案中所记录的加工程序编号让机台依序执行

多组加工程序上下载及排程设定功能提供一个接口可编辑加工程序与上传加工程序至控制器或是将控制器上的加工程序下载至PC进行管理。有了这项功能，使用者直接在PC上编辑加工程序或是将CAM软件所转出来的加工程序码直接上传至控制器，这样可省却操作人员直接在机台上编写加工程序所耗费掉的大量时间。

针对大型加工件可能会执行一连串不同的加工程序来完成此工件的加工，此软件提供了多组加工程序排程而储存成批次程序档的功能，软件能够依照批次程序中所记录的加工程序编号让机台依序执行。此功能的好处是加工程序的模块化，例如一个工件需要数个加工程序来完成加工，而另一个工件需要此工件的某些加工程序，那么就可以利用此功能来将加工程序作一排序之后再组合成一批次程序。

E.CNC控制器操作/监视画面

CNC控制器操作状态监视:

   ·显示CNC模式状态
   ·显示CNC操作状态
   ·显示主轴转速、实际进给率
   ·显示刀长与刀径补正码、刀库号码
   ·显示并可设定G54至G59工件座标系参数

远程监视CNC的操作状态包含主轴转速,实际进给率,刀长与刀径补正码,

刀库号码,目前 G CODE状态清单,故障讯息信息, NC工件数(总共件数/目标工件数/目前工件数),G54至G59….等种种控制器上的信息均能在远程监视,操作人员并不一定得到工厂内实际在机台屏幕前观看便可以了解.

预期效益

藉由本公司所开发之远程监控整合软件，利用网络与控制器进行联机执行机台远程监控、加工程序上下载、多组加工程序批次管理与数据文件管理等功能，让MTB厂或USER皆能透过网络与NC连结。

并应用MTB厂于远程监控客户端或USER可于办公室中，监控自己机台状况，方便管理。