1、课题图纸
图1 实训图纸一
2、工艺分析
（1）基本操作步骤
1）开机；
2）回参考点；
3）装夹工件；
4）安装刀具；
5）对刀；
6）编程与程序调试；
7）运行程序加工工件；
8）检测并去除毛刺；
9）完成加工
（2）工艺路线
1）工件伸出卡盘外50mm，找正后夹紧。
2）用93°外圆车刀车削工件左端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。
3）调头用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车，精车各台阶外圆、圆弧面。
（3）切削参数
|
刀具号 |
刀具名称 |
主轴转速r/min |
进给量mm/min |
背吃刀量 mm |
|
1 |
93°外圆车刀 |
粗车 800 精车 1000 |
粗车 120 精车 120 |
2 |
（4）注意事项
1）工件棒料的装夹
装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。
2）刀具的装夹
= 1 \* GB3 ①车刀不能伸出过长。
= 2 \* GB3 ②刀尖应与主轴中心等高。
3、参考程序（HNC21/22T系统）
%0001 （粗车，精车右端各台阶外圆、圆弧面）
G90
M03S800
T0101 （93°外圆车刀）
G0052Z2
G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120
M05
M00
M03S1000
T0101
N1G42G000Z2
G01Z0F120
X48C1
Z-22
G02X48Z-42R15
G01W-12
X50
N2G40G0052
X100
Z100
M05
M30
%0002 （粗车，精车右端各台阶外圆、圆弧面）
G90
M03S800
T0101 （93°外圆车刀）
G0052Z2
G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120
M05
M00
M03S1000
T0101
N1G42G000Z2
G01Z0F120
X16C1
Z-10
X24C1
X32C1
G03X48W-8R8
X50
N2G40G0052
X100
Z100
M05
M30
