液体系统的种种优势

                 车间运作过程中所用液体的存贮和处理是一件既昂贵又令人头疼的事。液体飞溅不但要多缴清理费, 而且浪费液体, 同时, 液体处理不但需要许多附加设备，而且不恰当处理流质液体可酿成身体伤害及火灾, 这将可能导致高额的保险费用。位于Rock Falls，I11的IFH Group Inc.( www.ifhgroup.com)对于这些问题有一个好的解决方案。该公司开发了一种集中式，流水型液体存贮和剂量系统，具有移动的液体推车完全解决了加工时液体的运输问题。包含很多标称65加仑的容器，固定在一个架子上，每个容器都有一个龙头和滴液盘。 “由于客户需求是多样的，因此我们的系统也提供多样化的产品。”，IFH Group的运营总监说。“例如，军队客户希望非常标准的单元无需选择性；而制造公司则需要整个系统的安全设备，通常是保险公司要求这样做；大多数的工业客户会定制容器盘环绕整个系统单元。我们所生产的所有容器盘都超过了EPA标准40 CFR 256.175对地上液体存贮的防溅容器系统的指定要求。”

这个IFH存贮和剂量系统有8个65加仑存贮器和一个防溅盘和泵计时器

        该标准规定容器系统必须有足够的容积能够容纳所有存贮容器的容积总和的10%或着最大容器的容积，取其中较大的值。例如，一个包含4个65加仑容器的IFH系统——两个宽的和两个高的——共能容纳260加仑的液体，带有的防溅容器容积为90加仑，比EPA规定多25加仑。更大的有16个存贮容器——4个高的和四个宽的——共能容纳1,040加仑的液体，带有的防溅容器容积为180加仑，比EPA规定多76加仑
        65加仑的容器容积意味着在上层桶空之前可以将55加仑的桶中的产品全部抽出了。这样可以减少切换泵引起的待工时间。并且空的桶可以立即归还避免沉积。
        液面计和每个系统所用掉的加仑数可以直观的看出每个容器中所剩的液体量，使存货控制更加容易。使用IFH系统，工厂不需要总保存额外的液体桶，之所以要多预留是因为他们不确定还剩多少液体在桶里。每个65加仑容器都标配了一个保护弯头以缓和产品流动并保护主容器。这个弯管很容易升级和定制带有干燥剂的通气管可以避免诸如湿气和颗粒的杂质。快速接头过滤组件可以对从55加仑装桶向系统中任何一个容器输送的液体进行过滤。
        系统中加入一个正排量，自吸式泵系统可以在注入液体和清空时节省时间，使从液体桶向系统传输完液体后的清理工作迅速简单。当需要补充系统中的液体时，将一个55加仑的桶靠着系统放置，并使用一根与泵连接的软管置入桶中。泵和软管将桶中的液体真空吸入系统中。通常泵会留几加仑的液体在桶的底部。泵的卸料边连到同一个液体流出的龙头。由于泵有计时器所以无需操作人员介入，只要知道抽空一个桶需要多少时间就可以设置计时器在桶被抽空时关闭泵的马达，而工作人员可以做其他事情。
        所有的计量龙头和容器都统一带有产品名称的标签，以减少用错产品的机会。自闭合龙头确保在从系统中按剂量配制液体时不会弄混或浪费。大尺寸系统的存放费用很昂贵，允许液体系统随着公司的发展而扩展。
        工厂会发现集中式的系统可以节省工厂的用地。例如，9个55加仑装桶，总共495加仑，占用约120平方英尺，而一个9个容器的液体存储计量系统，共585加仑，占用19平方英尺，可以节省101平方英寸。而且，液体运输费用可以节省约80%，因为存贮液体的系统距离工作区域非常近。许多大型的制造商使用多个小型系统分布在工厂内，可以节省运输的时间和费用。
        工厂寻求多样化的液体运输方法，能够综合高效的集中存贮和便携计量系统的优势。