当你进入明尼苏达州Ramsey市的统帅(Command)刀具系统公司的生产区时，你会立即感叹，公司竟是如此的洁净和整齐！地面是如此干净，闪闪发亮，车间的各个通道都畅通无阻，每样东西都放在自己该放的地方——尽管当时还是在一个当班中间而非休息时间。
图片由大众汽车公司提供
制造经理Tim Gerbozy说：“我们在实现畅通工作流程上花了很大的功夫。这种努力赢得了报偿：生产率提高，工作满意度提升，事故率降低。”
该公司成立于1981年，主要生产精密CNC刀夹产品。Gerbozy说，公司从星期一到星期四是正常上班时间，工作10小时，然后在周末有一个单独的工作组工作三天，每天12小时，处理生产瓶颈问题，保持机床处于运行状态而确保产品按预定的交货时间交货。周末工作组按40小时计算报酬。公司几乎所有机床役龄都不到5年，并且所有机床在前部都贴上了购买价格。
操作主管Jeffrey Allen说：“这样做可以让我们的人知道他们所用的设备有多么昂贵。借此他们会提高工作满意度，因为知道公司给自己提供了现代化、昂贵的设备。”这些价格标签是“统帅”正式及非正式交流网络中很小的一部分。
人力资源经理Julie Pawlowski说：“人们需要交流，并且想知道自己公司将会发生什么情况。我们每个月举行一次会议，总裁会确切告诉每个人所发生的情况、正在计划的事情，同时对每个人的意见都始终持开明态度。”
在车间，交流是关键。由一名操作员完成生产设置，让另一名操作员对第一个的设置进行校核。这是他们的“兄弟”体系的一部分，设计这种体系的目的是，在他们按按钮之前，要通过两双眼睛确认一切都正确。
工作单巡查者会让相关人员对零件必须经过的各个工艺过程进行详细说明，而操作员与他的“兄弟”则在每个工艺过程完成时共同签字。这种责任制使公司可以通过跟踪加工某零件的每步、每台机床以及每个操作员而查出零件发生的问题所在。
Gerbozy说：“我们没有质控部，因为每个加工零件的人都要负责所加工零件的质量。”除了工作单元处配备的测量精度达一百万分之几英寸的检测和测量设备外，在生产区中央，还有温度和湿度受到控制的房间，里面装满了最新的检测和测量设备，每个操作员都接受了对这些设备的培训，随时需要，他们可以随时使用。
在每班开始时，每个操作员都会在自己的机床上进行预防性维护，在当班结束时，他会对自己的区域进行大扫除。托盘和设备都放在轮子上，可以方便地从一个工位移到另一个工位，在进行大扫除时，这些设备和托盘可以挪开。所有的通道间都在每个当班用机器彻底清洗。这种对洁净度的高度重视也是对采用高质量设备在高质量环境中完成高质量工作从而尽可能生产出最佳刀具系统的一种重视。
统帅刀具系统公司
位于美国明尼苏达州Ramsey市
www.commandtool.com
2006年销售额 - 暂无 员工人数 - 79
目标市场 - 各种高精密加工、汽车、计算机、航空、国防、机加工厂、医疗、电子及其他高端行业。
危机也是一种机遇
“1999和2000年，加利福尼亚州遇到了严重的能源危机，人人都因能源而背上过度的负担。能源成本翻了番，但是由于能源仅占总成本的1%左右，因此我们每天设两班来弥补成本增加产生的损失甚至为客户节省资金。我们找到客户，告诉他们我们的想法，让他们提供更多的生意，因此加工任务很多，不得不每天设3班，这种做法从那以后还没有停止过。”
一家加利福尼亚机加工厂总裁
