轿车包含的瑞士品质

精密冲裁的品质和使用同样重量的剪切比较。差别从无瑕疵冲裁的比例可以清楚的看到。

使用精密冲裁技术可以轻易实现无瑕疵切边，而使用传统冲裁三分之二有瑕疵。现如今世界上所有汽车都使用精密冲裁零件。
        Feintool是精密冲裁和成型领域的世界领先供应商。Feintool 在全球有1,800名员工，其中约一半在瑞士。精密冲裁技术起源于19世纪20年代的瑞士。传统冲裁利用力的作用，精密冲裁则用三个联动的力，对即将装配零件的精度具有很大影响。
        Feintool通过与瑞士及海外的大学合作进行了应用研发。既然需要掌握整个工艺中的所有规则，这些合作对于任何一项技术或系统的供应商来说是非常必要的，他们同时也是零部件供应商。Feintool是唯一可以提供完整服务包的供应商，包括产品以及精密冲裁和成型工艺服务，从零件的设计和材料直到整个生产系统。大部分的公司的产品都服务于汽车行业。现在，每辆汽车都含有超过100个Feintool零件——齿轮箱、空调系统、制动系统、安全带或座椅调节器——没有这些就不宜上路了。
        

汽车行业是Feintool产品最大的客户。每台汽车含有有超过100个零件。

座椅系统，更准确地说是座椅调节部件是Feintool的专长，这部分的直接或间接销售额占到总额的80%。市场上没有其他公司是完全基于关于座椅调节器的精密冲裁技术的。尽管不同的调节系统基于不同的原理，主要的功能部件总是使用精密冲裁技术生产的。在世界范围内生产精密零件的参数范围是齿间2-3°。精密冲裁是唯一能大批量生产该精度等级，并保证零件的高扭矩传递。很多齿轮箱都包含了冲裁零件，例如飞轮，制动机构甚至完全的行星齿轮。制动系统中的精密冲裁零件包括垫片和ABS传感器。
        
        节省整条生产线的成本并提升增值服务
        齿轮箱的初轧表明当公司选择了精密冲裁或精密冲裁与成型结合，而放弃了金属去除设备，可在材料和工艺操作上充分地节省了成本。金属去除通常包括切割原材、打孔、切割窗口和槽、平整、加工外形尺寸、在头部加工齿尖、滚齿、打孔、铣削、去毛刺和进行表面光洁处理。而精密冲裁工艺则只需冲裁、齿尖倒角，去毛刺和抛光。如今的复合技术和模块工具可以将数种冲裁和成型工艺整合在一起，板金将在一台压弯设备上加工制造。
        在实践中，这可以节省70%或更多，根据单元的数目和功能整合的程度以及机械部件的消除等因素。而且，合并精密冲裁和成型会给设计者和制造商更大范围的创造性和解决方案的选择，可以进一步成为生产率、成本和竞争力的优势。使用精密冲裁和成型整合可以完成板金零件的内部和外部轮廓的成型加工，可选的压弯、凹入、卷边、精压、折边、深压和联接。可使整体功能的零件设计成为可能，首先减少了在组装部件或装置中的零件种类，其次减少了生产和装配成本。该技术走在了多功能零部件的前面，在很多案例中都代替了传统的技术零件和生产系统。
        
        精密冲裁/成型技术的领先供应商
        

Feintool最新液压精密冲裁压机HFAplus。压力范围3,200 到11,000 kN，确保产量增加。

Feintool的领先地位是基于独一无二终端技术解决方案。除了提供机械和液压的折弯机，Feintool也为客户提供合适的外部系统。工具系统，咨询和客户指定问题分析，工程和培训以及高效的全方位的客户服务。压机、工具系统、材料技术和零件设计之间交互的优化是整个项目的成功关键。Feintool的独特之处在于拥有所有这些方面的核心竞争力，使其可以提供该技术的全面指导。世界范围内超出2000台的精密冲裁压机和系统在为客户服务。压机范围的包括机械和液压的不同力的范围，总范围从1,600到14,000KN。
        

使用精密，无毛刺的精密冲裁生产典型的装配件离合器的模块工具。

精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术，在一次冲栽过程中就可以得到尺寸精度高、剪切面粗糙度好，且具有一定立体形状（采用复合成形工艺技术）的零件，它具有优质、高效、低耗、应用面广的特点。精冲工艺起源于对冲压零件冲裁面光洁度的精度要求，最早应用于仪器仪表行业的薄料平面零件的落料与冲孔加工，如今越来越多地与其他冷成形加工工艺相结合，广泛应用于各工业领域，特别是汽车工业所需的厚板、冷轧卷料加工成形的多功能复杂零部件。采用精冲加工的零件质量与普通冲压工件相比，具有明显的优势，具有冲裁面光洁、尺寸精度高、平面度高等优点。经过去毛刺处理后可直接进行装配，无需普通冲压后所需的切、削、磨、矫平等其他加工工序，节省了大量辅助设备的投资以及人力、物力、运营成本等，不仅提高了生产效率，更重要的是避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性。
        精冲零件尺寸公差可以达到T7—T8级精度，剪切面的粗糙度可以达到Ra0.8-0.4μm。对于许多形状复杂的零件，如齿轮、棘轮、链轮、凸轮等扁平件，一次精冲工序就可以完成，时间仅需几秒钟，减少了大量的铣、刨、磨、镗等切削工序，可提高工效10倍以上。精冲工艺不仅节约了大量由于减少切削工序的切削机床工作的耗能，而且由于精冲后的表面具有很强的冷作硬化效果有时可以取代后序的淬火工序而降低成本和能耗。如汽车的玻璃升降器，采用了精冲生产工艺后就取消了原来的淬火工序。精冲工艺应用的覆盖面广。目前已经广泛用于汽车、摩托车、纺织机械、农用机械、计算机、家用电器、仪器仪表、量刃具等领域。相当部分的铸、锻毛坯经切削加工的零件，也趋于采用精冲工艺或精冲复合工艺生产。