新型最大的冲压模拟器可以通过模拟永久性负载，这样可有效延长其使用寿命。
如果没有钳子，将一根铁丝来回折弯直到疲劳和断裂。这是个老把戏了，但是几乎没有材料能抵挡快速和持续的负载变化。冲压机床可以在每秒进行20次负载极限变换，在此之前只有一种方法可以检测他们是否可以长期承受这样的负载变化 ：使用一位操作人员和一块金属板材进行测试。这样的测试花费很多的时间并在昂贵的不锈钢板材上打很多洞。新型TruPunch 1000(TRUMATIC 1000 ROTATION)的标准速度为每分钟600次冲程。可平稳、可靠的冲裁厚度为0.5到6.4毫米的金属板材，每秒冲压很多次。有时加工工作的快速变换，需要不同的加工速度，不同的板材厚度，有时同样的负载会持续很长的时间。一台初级机器需要做的是如此的多，也许它的设计者都要为之含泪。
一种很难用语言描述的技术——冲头下模具接头区域可以显示冲床能否承受。这个注意简单并在实践中使用了几千次。
直到最近使用机器来测试机床并在材料上生成负载的技术才发展起来。这项技术的名称叫最大冲击模拟器，首次在TruPunch1000上使用。这意味着板材、人力、装夹时间和测试人员需要忍受的巨大噪音都不再成为必要条件。
它可以进行无人操作，在夜间或在周末。程序将其设置为最大负载。滑块并不冲击在金属板材上，而是冲击在液压缸上。阻尼输出直到所设定的冲压能力。液压缸屈服速度象板材一样，这对于冲床来说是足够的。
可以在几天之内经受负载运行和进行冲击。使测试者模拟“炼狱般”真实的工况在短时间内发现缺陷，使研发人员能够及时的应对。尽管还有一些参数无法模拟，机床所承受的负载，以及驱动和滑块的负载 ：吊起，释放，吊起，释放。但毕竟整个过程无需进行昂贵的金属板材打洞和无需人员。
