2 加工难点分析

1. 加工难点：卡盘材料1Cr18Ni9Ti不锈钢为难加工材料，材质软且粘，易粘刀，不利于切削加工，难以得到较高的表面质量；卡盘滑座T型槽尺寸较小，因此刀具小且刚性差，加工材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢卡盘时精度难以保证；卡盘的六爪位置度不易得到保证。
2. 精度分析：卡盘精度主要包括装配精度和零件加工精度。装配精度可通过在卡盘装配完成后再精磨卡爪(保证卡爪同心)来达到，因此保证卡盘精度的难点主要在零件精度的控制，而零件精度则主要由卡盘的进给精度(即螺纹副精度)和卡爪的工作精度(即卡盘座及卡爪的加工定位精度)来控制。对图纸进行分析不难发现，卡爪的进给精度容易保证，利用数控车床及专用卡具加工即可满足要求；而卡爪的工作精度不易保证，尤其在加工滑座T型槽时，由于精度要求高、加工尺寸小、不锈钢材料难切削，因此成为此特种精密卡盘加工的难点。

3 工艺方案分析与选择

1. 立式数控加工中心铣削工艺
   该工艺的特点是利用机床本身的加工精度来保证零件精度。在加工中心上用立铣刀及T型铣刀进行铣削加工是一种常规生产工艺，虽然工艺简单，但由于卡盘T型槽a、b、c、d尺寸小，精度要求高，所用刀具的尺寸小、刚性差，切削加工工艺性差，再加上卡盘材质为难加工材料，切削性能较差，因此难以保证工件的表面粗糙度，工具损耗大，废品率高，同时加工中心的运行成本高也会导致工件加工成本的增加。
2. 数控线切割加工工艺
   数控线切割机为电火花加工，工艺简单，加工效率高，但易使工件加工表面硬化，难以保证卡盘精度和表面粗糙度，导致六爪定位精度不高，公差差异大，装配后的卡爪与滑座之间配合不好，卡盘重复定位精度较低。
3. 线切割加工后再研磨工艺
   用数控线切割机加工后留研磨余量0.03mm～0.06mm，增加钳工工序(卡爪与滑座互研工序)，先修整T型槽至标准公差内，再采用选配方式，互研卡爪与滑座。
   表名称端跳动(mm)圆跳动(mm)检验棒(L=50mm)普通卡盘0.040.040.08精密卡盘0.040.020.04特种卡盘 0.020.020.02
   该工艺既解决了不锈钢材料难加工的问题，又可满足电火花加工后卡盘的精度要求。采用选配方式，即将符合公差配合的卡爪与相应的T型槽匹配，可大大提高零件的利用率，降低加工难度。加工实践证明，该工艺方法具有可行性。右表为采用该工艺加工的卡盘精度与国家标准的对照。