对于现在的模具加工而言，一般都采用电火花加工、线电极切割加工以及加工中心来加工模具，进而还要用手工进行抛光。抛光需要花费很多的人力、时间，并导致高成本。为此而谋求用机械实施抛光工序的自动化，以期缩短工序。然后，对于复杂形状的模具而言，很难实现抛光自动化，因此要由熟练的工匠进行手工操作。
沙迪克公司生产的AQ35L型电火花成形机
使用沙迪克公司研制的电子束加工，即使复杂形状的模具也不会影响其形状精度，并能减小表面粗糙度，进而可以省去手工抛光或缩短抛光工序。本文对使用电子束加工机的最新加工应用实例作了一些介绍。
构成与特征
沙迪克公司推出了三种规格的大面积电子束加工机，即PF32A（X、Y工作台NC控制）、PF00A（X、Y工作台手动）、PF32A-Z（X、Y、Z三轴NC控制）。在该公司的电子束加工上，能产生φ60mm的大面积、高能量脉冲电子束。将该电子束照射在工件上时，由于表层仅有数μm产生熔化，经急热与急冷来减少表面粗糙度，实现表面改性。通过控制工作台，使电子束在工件上移动，能在300mm×200mm的范围内进行照射。
随着电源的改进，电子束的微细控制（电子束能量、磁场等）以及加工技术上的进步，从而能够实施更加均匀和复杂形状的加工。
应用实例
1.反射镜模具的加工
反射镜模具的加工样品的尺寸为50mm×50mm，材质为STAVAX。使用沙地克公司制作的电火花成形加工机拉力加工模具的形状（照射前粗糙度Ra1.3μm），然后进行电子束照射。电子束的有效直径为60mm，随着电子束的移动就能达到整个表面均匀的改性。通过电子束照射表面粗糙度变成0.2μm，加工时间约20min。手工抛光困难的形状用电子束加工也能在较短时间内完成。
2.压接端子挤压器的加工
制作压接端子挤压器模具的加工样品尺寸为50mm×20mm×3mm，材质为STAVAX。用线电极切割机（沙迪克制的AP200L,加工液为油）切割出形状（照射前粗糙度Ra0.13μm），通过电子束照射表面粗糙变为Ra0.04μm，加工时间约为9min。以往是使用手工进行抛光的，由于操作者的人为因素使形状产生误差，因而存在质量问题。电子束照射因为是自动加工，因此不受操作者技能的影响。可以实现稳定的加工。该加工实例则无需手工进行抛光，能使工序大幅度缩短，并可在短时间内稳定地大量生产。
3.瓶颈模具的加工
制作瓶颈、塑料容器等的模具的样品尺寸为50mm×30mm×30mm，材质为STAVAX。用电火花成形加工机（沙迪克公司制AQ35L）加工出形状（照射前Ra0.8μm），然后用电子束进行照射加工。经电子束照射的表面粗糙度变成了Ra0.09μm，加工时间约为8min。
此类模具多数是用电火花成形加工机来制作形状，手工抛光，大体上需要花费3~4h才能加工完毕。利用电子束照射能减小表面粗糙度，提高成形时的离型性，替代了手工抛光。
本文已介绍了相关的实际加工事例。沙迪克公司早已经把电子束照射加工机推向了市场，今后还要进一步进行扩大电子束加工机应用范围方面的研究和开发。
