他的Hi-Spec Precision Engineering 公司成立于三年半之前，位于莱斯特郡（Leicestershire）中部的一个小工业园区内。刚开始，公司使用的是手工操作型转塔式六角车床和铣床；而到了2005年12月，在安装了Colchester-Harrison MultiTurn 2000型卧式复合车床之后，公司获得了快速的发展，正如日中天般地迈向真正成功。
Grainger 先生说：“在计算机数控（CNC）方面的首次冒险投资对我们的公司和客户竟产生如此之大的影响。因此在2006年2月，我们又尽快安装了一台Colchester-Harrison Tornado T6M 动力刀具铣削加工中心，以便获得自动铣削和复合加工方面的更多功能。 随后，由于这台机床为我们赢得了很多的加工订单，因而从2007 年7月起，我们准备再引进加工功率更高的T8M型机床。现在，这台设备安装在新厂房内。”
接着，他还说起从客户那里获得的反馈意见。从南部海岸到苏格兰，甚至还有诺福克市都有他们的客户——他们的反馈之一就是向公司下了更多的订单，而且客户需要凭借新加工能力进行生产更大尺寸的零件。
建厂之前，Grainger先生曾在一家液压技术公司担任CAD设计师。在转而经营小型加工车间后。他从前的老板立刻伸出援手，热情地帮助他的前员工利用自身的经验来提高生产力，创造最大的价值，并确保原材料的自由供应。有感于此，Grainger 先生的母亲和太太也积极参与。经过为期八个月的周末加班和熬夜奋战，再加上不断壮大的客户群体、小型定单与原型件加工的大量订单，并凭着低廉的运营管理费用和勤奋的生产，公司有了一个良好的开端并获得越来越多的订单。
但他也明白，只有进一步提高产量才能扩大业务量。因此达成一致的看法：采用计算机数控（CNC）加工以提高工作效率。Grainger 先生虽精通计算机，但缺乏计算机数控（CNC）方面的知识。后来他发现，Colchester-Harrison MultiTurn机床的操作指南和编程手册是他的理想教材。采用这种控制方式之后，他就能快速进行加工设置，然后通过计算机数控实现批量加工；在机床加工的过程中，他还可以做其他事，只需回到机床装卸工件即可。
这一次投资的结果使业务量得到了飞速攀升。“机床强大的功能省却了大量的人力，” 他说，“而竞争力和产量的提高意味着我能承接更多的钻削、攻螺纹和磨削加工订单。” 后来在与Colchester-Harrison 公司进行了商议之后，他决定全部采用计算机数控（CNC）带动力刀具，以进行复合加工。
客户们开始要求他生产更大型的零件，因而 Grainger 先生决定增大机床的尺寸，安装一台三轴 Tornado T8M型机床，配备动力刀具，具备加工直径为66毫米棒材的加工能力。“无法相信22 kw 功率的主轴竟能形成如此巨大的差异。尤其是进行不锈钢和EN24T材质的液压缸加工，令人印象深刻。” 他说道。
他又以加工一个带有偏心孔的缸体为例。“在卡盘上放置了专用夹具，把主轴开到850 转/分，然后在卡盘振动的时候保持它的平衡。接着，将40 毫米直径的U型钻直接推入，除了在保护板处产生的切屑撞击外，没有遇到机床的任何阻力。”
Grainger 先生在设计领域具有七年经验。“我对液压工业的需要了如指掌，”他说，“这的确可以帮助我激发在工作中的创新灵感，生产出客户真正需要的产品。”他列举了诸如取消活塞杆的磨削和某些液压缸孔的珩磨，进行一次装夹就完成所有形状的加工。通过金刚石抛光工艺，满足严格的公差控制与表面光洁度要求。他补充道：“对于不锈钢材料EN24T 和 EN8，我们能够轻易实现15 微米的加工误差，并达到0.2 至0.4微米的表面光洁度。”
使用T8M Tornado 机床进行Rockwell%C2%DE%BF%CB%CE%A4%B6%FB%D7%D4%B6%AF%BB%AF">罗克韦尔C 60 钢的硬车，采用CBN 刀片无需使用冷却液，加工输送机滚筒和滑轮的轴承孔。“对于38 毫米孔径的钻削加工，采用 100 米/分钟的线速度和 0.1 毫米/转进。”
Grainger 先生太太帮忙进行登记工作，另外，他还聘用了三名全职员工——一位熟练的装夹工，两位操作工。Tornados 和 MultiTurn加工小批量工件的材料包括高速切削钢、铝、紫铜、黄铜、303、304和316不锈钢、以及EN 16T、EN 19T 和EN 24T 等，数量从5件到50、100 甚至多达3,000件。
“我可以在星期六设置好机床，同时验证一下加工程序是否正确；第二天再来时，就可以得到 500个加工好的零件了，”他介绍道。如今，Grainger 先生的订单上有 26 家客户，而其中的18 家属于长期订货。目前正在加工800多种不同零件；另外他还库存了一部分产品以满足客户的订货要求。
然而面对日益增加的订单以及客户对重型铣削加工的需求，Hi-Spec Precision Engineering 公司决定新增一台Tornado机床。而刀塔的Y轴横向进刀功能可以有效地解决这一问题。
他希望可以充分利用最新机型所采用的高刚度的Sauter 刀塔的优点， 刀具采用HSK 83接口，10 kW 的直接驱动功率——几乎是原有型号机床的两倍。 机床的转速也增大到原来的两倍，在加工件的轴向和径向，其转速可达10,000 转/分，同时产生±40 毫米行程——这对于所需要的通用加工是很理想的。然而，Grainger 先生真正热衷想要开发的，是‘一次进刀’ 完成单次循环以及复合加工功能。“液压零件对产品特征之间的几何关系具有很高的要求，这种机床绝对是最理想的选择。这可能意味着我可以把多达7次的工序合为一次完成。”他介绍道。
