数控铣加工程序介绍

图 数控车编程实例

数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示，数控车精加工程序如表2所示。

表1  数控车粗加工程序

程 序 内 容

程 序 说 明

程序开始部分

O5555;

程序号为O5555

N1(RonXH OF CUT);

粗车端面和外圆程序

G50 S2000;

最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM

G28 U0;

回X轴方向机床参考点

G0 Tvalue="808" UnitName="m">0808 M8;

自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液

G96 Svalue="150" UnitName="m">150 M4;

恒定线速度车削，切削速度value="200" UnitName="m">200m/min，主轴反转

normal style="MARGIN: 0cm 21pt 0pt 0cm; TEXT-INDENT: 0cm; TEXT-ALIGN: right" align=right>续表

程序内容

G0 Z5.0;

刀具沿Z方向移动到起刀点Z5.0

X65.0;

刀具沿X方向移动到起刀点X65.0

G72 W1.0 R1.0;

端面粗加工循环，每次端面切削value="1" UnitName="mm">1mm，退刀距离value="1" UnitName="mm">1mm

G72 P10 Q20 U0 Wvalue=".3" UnitName="F">0.3 F0.22;

端面粗加工循环切削参数设定，起始程序段为10，结束程序段为20，精车余量外圆0，端面value=".3" UnitName="mm">0.3mm

Nvalue="10" UnitName="g">10 G0 Z0;

刀具从X65.0,Z5.0快速移动到X65.0,Z0

Nvalue="20" UnitName="g">20 G1 Xvalue="1" UnitName="F">-1.0  F0.2;

车端面从X65.0到X-1.0，进给速度为value=".22" UnitName="mm">0.22mm/r

G0 X60.0 Z2.0;

快速退刀到车外圆循环起刀点X60.0,Z2.0

G71 U2.0 R1.0;

外圆粗加工循环，每次切削深度value="1" UnitName="mm">1mm，退刀距离value="1" UnitName="mm">1mm

G71 P30 Q40 U0.6 Wvalue=".1" UnitName="F">0.1 F0.3;

外圆粗加工循环切削参数设定，起始程序段为30，结束程序段为40，精车余量外圆0.6，端面value=".1" UnitName="mm">0.1mm，进给速度为value=".3" UnitName="mm">0.3mm/r

Nvalue="30" UnitName="g">30 G0X 30.0;

从程序段30到程序段40定义精加工路径，假想刀尖编程。注：

① 程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧Rvalue=".8" UnitName="mm">0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中

② 进给量value=".15" UnitName="mm">0.15mm/r为精车进给量

G1 Zvalue="15.705" UnitName="F">-15.705 F0.25;

X45.0 Z-46.705;

Z-60.0;

N40 X62.0;

程序结尾

G28 Uvalue="0" UnitName="m">0 M5;

回X轴方向机床参考点，主轴停止

G0 Z300.0;

回Z轴方向参考点

M1;

程序选择停止

表2  数控车精加工程序

程 序 内 容

程 序 说 明

程序开始部分

N2(FINISH OF CUT);

精车端面和外圆程序

G50 S2000;

最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM

G28 U0;

回X轴方向机床参考点

G0 Tvalue="1010" UnitName="m">1010 M8;

自动调10号左偏刀10号刀补，开启冷却液

G96Svalue="200" UnitName="m3">200M3;

恒定线速度车削，切削速度value="200" UnitName="m">200m/min，主轴正转

程序内容

G0Z2.0;

刀具沿Z方向移动到起刀点Z2.0

X65.0;

刀具沿X方向移动到起刀点X65.0

G70P10Q20;

精车端面循环

G70P30Q40;

外圆精加工循环

程序结尾

G28U0;

回X轴方向机床参考点

G0 Z300.0;

回Z轴方向参考点

M30;

程序停止