PDM信息集成技术

随着市场竞争的加剧和中国加入WTO，我国制造业面临着新的机遇和挑战，如何在新的挑战面前以最快的上市速度，最好的质量，最低的成本，最优的服务以及最清洁的环境来满足客户对产品的需求和企业可持续发展的要求是韶关东南轴承有限公司所面临的新课题，而解决新课题的有效方法是采用将制造技术和信息技术、自动化技术、现代管理技术与系统技术有机融合而形成新一代先进制造技术。企业信息化建设的实质在于增强企业核心竞争力，计算机技术的发展给传统信息的处理工作带来了革命性的变化，同时给传统管理带来了很大的冲击，企业信息化建设的核心在于建立企业知识共享的基架，并按照计算机管理特点重组企业的业务流程，这一切将对企业的管理带来革命性变化。实现企业技术、质量部门应用软件的集成和产品数据的管理是构成企业信息化的重要组成部分，也是实现企业全面信息集成目标的基础的源头，解决产品和工艺信息汇总这一制约企业信息化的瓶颈问题，轻松快捷地自动完成各种信息的收集和整理工作，将企业产品相关的信息科学的组织和管理起来，有效地达成企业技术部门和产、供、销部门信息的高度共享和集成，提高企业运作的效率，为提高企业管理效率、管理水平均有着重要的意义。

简要技术PDM集成系统通过项目管理的方式逐级设计一个新产品。主要是用来协调、控制产品设计过程中的各种活动。紧密围绕产品结构，自上而下的来开展工作。通过这种方式，随着设计深入，产品结构树和产品数据不断的得以丰富和完善，当设计活动结束，产品树就自动形成，产生的文档就自动与产品树各节点相关联。在产品设计阶段，项目负责人负责产品的设计，可以根据部件（一级部件）清单把各个部件分派给下面各个设计人员。当设计完成后，经过一定的流程，如：负责人提交给别的人员去校对、审核。校对、审核等过程中可能并不能一次通过，图纸以及校对、审核后形成的意见将返回给原设计人员。如此反复直到最后通过为止。任务完成后，图档自动入库为归档图。图档入库后，任何人对图档只能浏览，如果想修改（包括原设计者），必须经过一定的手续才能够获得对该文档的修改权。修改完毕后，可能有校对、审核等过程。通过逐级设计任务的分派的授权，产品的部组零件不断地被相关的责任人创建，并经过审批流程后，完成新产品的设计。

PDM信息集成系统技术研究与应用是利用CAD/CAPP/BOM/PDM集成技术、网络技术等集成系统管理面向企业、面向产品、面向过程进而实现集成产品开发，简化和缩短其产品开发周期，提高产品开发效率和水平，提高产品质量。减少甚至消除在制造过程中因修改设计而造成的损失，降低制造成本，提高企业的市场竞争能力。在最短的时间内收回技术改造的投入，产生较大的经济效益。一般可以使产品的设计时间减少40％，同时借助于PDM的产品数据库，可以直接获取产品的设计信息，提高工艺设计响应的速度。

性能指标

①PDM能够对exb、doc、xls、bmp、jpg等常用文件进行管理，并能对gxk、kmg、exb文档进行拼图输出。

②PDM流程的操作方式，应能满足日常产品开发和文件更改步骤的要求。

③BOM能够对产品、工艺等信息进行汇总，并能进行表格输出；BOM还能根据自己需要进行汇总的定制，以满足更多的信息汇总要求。

④PDM中集成CAD和CAPP两个应用软件，实现CAD设计文件，CAPP工艺文件和技术文件，PDM全程统一管理的体系；CAD和CAPP能互相兼容，并能进行信息传递。

技术创新

应用PDM集成系统是技术部门的工作平台，应用PDM将提高业务工作效率，主要表现在：

①集成化思想。
②核心平台自主开发。
③采用画法几何原理作为系统的绘图核心。
④面向工程实际，不断改进功能。
⑤方便、实用。