游标卡尺的外测量爪大多为刀口式测量面，在研磨修理外测量爪时其平面度和平行度不易达到要求，研磨后两测量面闭合时在刀口处往往存在间隙。为防止产生间隙，有时只能采用小研磨器，只研磨宽面部分，其结果往往使研磨后宽面中凹，宽面与刀口过渡部分稍凸，且两测量面闭合时只有过渡处相接触，其平面度和平行度仍不易合格，为此不得不进行二次或多次研磨。
出现上述问题主要是研磨时施力点位置选择不当所致。为正确选择施力点位置，需对游标卡尺结构进行分析。游标卡尺由主尺、游标框、弹簧片等组成，主尺和游标框上分别有基准面，在研磨外测量爪测量面之前，应首先修磨主尺和游标框基准面的直线性，在直线性修复合格后装上弹簧片，消除了主尺及游标框的间隙后方可研磨外测量面。主尺和游标框的两基准面靠装于游标框内的弹簧片的弹力紧密贴合，从而保证主尺和游标框之间的正确位置配合关系。研磨测量面时，若施力点位置选择不当，则会破坏这种位置配合关系。研磨时施力点通常在游标框测量爪上方的中间位置，施力方向垂直向下，如图1所示。这样就会产生两个问题：(1)由于外测量爪刀口部分面积较小，在相同压力下，面积越小则压强越大，从而使磨削量也相应增大，因此会造成两测量爪闭合时在刀口部分出现间隙；(2)由于主尺和游标框两基准面靠弹簧片弹性接触，因而研磨时在研磨器的推力作用下，可能破坏两基准面的紧密贴合状态，使游标框由上至下偏转一微小角度(如图2所示)，这样刀口部分的磨削量相应增大，使两测量面闭合时在刀口处产生间隙。
图1
图2
实践经验表明，为防止间隙产生，应将研磨施力点选在游标框外测量爪的根部，施力方向倾斜45°，如图3所示。将倾斜45°的研磨力分解为水平分力和垂直分力，其中水平分力使游标框基准面与主尺基准面紧密贴合，从而保证游标框和主尺的正确位置配合关系；垂直分力使两测量面和研磨器紧密接触，并提供研磨压力，从而可保证研磨后两测量面的平面度和平行度符合要求。
图3
采用这种研磨方法后，只需一块研磨器就能将刀口形外测量爪的平面度和平行度研磨合格，而无需采用小研磨器分两次研磨。
