带锯生产历史悠久，尽管被认为是成熟行业，但其生产技术在不断发展。为了减少工作量并保证工作品质，依赖带锯来完成金属切割作业的用户正在寻求一切方法来保证工作效率。更久、更直、更快这三项标准基本上全面概括了生产型带锯用户的需要。基於此，带锯生产商正在积极研究开发下一代带锯技术。
原先为其他切削刀具行业开发的技术经过优化後，现在被应用到带锯产品的设计和改良中。为了提高带锯的技术水准，必须努力降低单位切割成本。其关键在於双金属锯条的新型刃口和背材、改良的硬质合金锯齿产品、表面镀层（TiN和 AlTiN）、热处理技术以及采用先进电脑建模技术设计的新齿型。
如何将这些技术与自身的独到技术结合起来，为用户提供新产品，就成为带锯条生产商亟待解决的问题。
锯条表面处理技术和工艺
带锯生产商目前正致力於改进专门的锯条表面处理技术。该技术能够大大降低锯条因金属疲劳而产生的断裂。有多种因素可能会引起锯条过早断裂，包括锯带张紧力不当、锯带导板情况不良或调节不当、锯轮内锯带车辙不正确，以及在锯轮和导板之间锯带严重扭曲。出现这种情况时，锯条上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。
在热处理和退火後对锯条进行表面处理可以大大减少锯条受应力断裂的现象。表面处理是在一定的压力下，在锯条表面加上一层极薄的外层。当表面经过密实化处理後，就不易断裂。表面处理还能保证各齿尖形成稳定圆滑的表面，从而能够承受切割和振动的冲击力，保证切割工具受力均匀，并延长其使用寿命。
喷丸处理
喷丸处理用於防止应力缺陷，在锯条行业中是一种较新的处理工艺，但在对疲劳寿命要求严格的航空业中有成功的应用先例。与其他行业不同的是，带锯条的横截面相对较薄，这是带锯生产厂家在确定带锯材料的最佳应力构造时面临的最大问题。
喷丸处理是在一定条件下，用特定的介质（通常是圆钢珠）对材料的表面层进行轰击的处理工艺。除了用钢珠进行喷丸处理外，还可以使用其他介质，如玻璃珠、陶瓷珠和小段铁丝。每种介质都需根据处理的材料以及所需达到的处理效果加以选择。
在确定所使用的介质後，便可以通过各种参数条件下的试验来获得所需达到的效果，这些参数包括材料、喷丸介质的尺寸以及处理工艺的强度和时间。另一个挑战是发展和应用在该技术条件下确保竞争力的成本。喷丸强化是一种较复杂的工艺，但却能得到抗疲劳断裂强度得到改善且刃口更均匀的锯条。
随锯床水准的不断进步，加工材料的硬度也会越来越高，生产效率将成为用户最为看重的因素。目前，全球的主要锯条生产商都在研制下一代产品，以迎合这一需求。展望未来，一方面，可以通过在带锯生产行业推出更好的产品以优化现有技术，并为用户提供比现有产品使用寿命更长、锯切更直、更快的锯条；另一方面，采用先进的表面处理技术也不失为一种经济可行的方法。
