铸件结构工艺性

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。

1、适应铸造性能的结构设计原则

----铸件壁的设计要求

1）合理壁厚

在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

 

2）均匀壁厚

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。

内壁隔墙薄、四周壁应厚。

目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

3）过渡连接

●结构圆角

避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。

●均匀交接

铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。

●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡

目的：防止应力集中而开裂。

 

4）大平面倾斜

目的：利用填充和排气排查。

5）减小变形

（同热处理）对称结构、增设加强肋。

6）自由收缩

目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

2、适应铸造工艺的结构设计原则

----铸件形状设计要求

1）简化结构

----轮廓平直、分形面简单和最少。

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模；

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

2）减少型芯

芯多成本高、不便排气和清理。

●开式结构代替闭式结构；

●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）

●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）

3）便于芯的固定

目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。

4）避免使用活块

5）肋不影响起模

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。

6）结构斜度

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。

目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。

7）便于搬运：增设吊装孔或环。