使非圆磨削和模具磨削变得更轻松

磨床C轴的应用使得复杂非圆工件的磨削可以轻松的实现；采用Studer HSM，根据切削余量和公差，其加工效率要比传统的非圆磨削方式快3到8倍

以往在模具生产中广泛应用的非圆成型（如多边形加工）的加工非常复杂。过去通常采用平面磨床和坐标磨床一步一步地完成简单工件的加工。但由于工件的多次装夹，在合理的时间内很难达到特殊的角度的加工要求和几何公差。现在，只要一台万能外圆磨床就很容易的完成整个加工过程，这就是斯来福临集团旗下成员瑞士斯图特公司（STUDER）推出的数控万能内外圆磨床S 31。

在Studer装备完善的数控万能外圆磨床上，配置C轴（在工件头架主轴上）和非圆高速磨削软件StuderForm HSM，能够专业化的进行非圆形面和多边型工件磨削。通过高速磨削软件直接驱动控制C轴运动，并使其始终能够以最佳状态跟踪动态加工程序，从而达到非圆磨削的最高精度。Studer非圆高速磨削软件可以自动而精确的计算所有的相应技术数据，高精度C轴的运动和加速参数会自动地显示。

该非圆磨削操作系统拥有简明的编程对话，生动地图形支持和快捷安全的模式。在软件包中包含的标准几何宏程序应用于当代的机加工领域，可将这些标准的几何形状宏程序扩展为满足用户特殊需求的宏程序。这些可选特殊型面的宏程序受DXF，IGES，VDAFS,ISO等文件格式的支持。该软件甚至支持极坐标和常坐标以及Excel Lists 等。

S 31可对中等规格工件在一次装夹中完成内外圆和非圆磨削。该机床的应用范围包括驱动轴，泵齿轮，塑料模具，导向销和刀柄等加工。机床床身采用拥有著名专利技术的GRANITAN S103 人造花岗岩。此外，本机床还可以配置自动上下料系统（EasyLoad)。