网络化数控加工基础工作如图1所示。它考虑网络化产品加工所需要的最底层作业，不考虑数控加工中包含的物理因素，如物料流、产品数据管理、切削力及振动、磨损及精度等.只有在网络化环境中实现数控加工的基础工作，才有可能进行其它作业的网络化研究.基础工作主要实现以下目标：
(1)将产品几何造型动态地发布于网上，使用户方便、快捷、准确地浏览到自己所需的设计，并可以进行交互修改。
(2)实现工艺参数网上优化功能，分别以精度和加工速度为优化目标建立优化模型，确定切削用量。
(3)根据a、b结果自动生成NC代码和走刀轨迹，实现NC代码自动生成及异地传输，用于产品的加工。
(4)应用虚拟制造技术与网络结合，实现数控加工过程仿真，可以异地验证NC代码的正确性。。
(5)通过以上工作进行现场实例加工。
(6)上述环节如出现疑义，可通过网上交流模块进行相互协商。
二、实例
1.产品几何造型的网络制作.采用Pro/E软件实现铣削加工产品的3D几何造型，嵌入VRML浏览器形式，浏览Pro/E导出的WRL图形文件.为顺利实现WRL文件的Web浏览，必须安装VRML浏览器VRM LZC或Cosmo Player。使用VRML2C浏览工具实现的产品图形Web浏览页，它可以在网页中通过使用四周的按钮进行产品图形的平移、旋转、模拟摄像机的变焦和平转等操作。
2.走刀轨迹的网络制作.使用Pro/E庄软件实现产品加工的走刀轨迹，然后将其转换成位图格式，使用网页中插入图像方法实现走刀轨迹的Web发布与浏览。
3.NC加工的网络制作.使用Pro/E软件实现产品加工3D几何仿真图形，并将其转换成Web支持的位图动画.采用媒体的屏幕捕捉技术，抓取Pro/E环境下CAM系统中的产品加工过程，形成avi视频文件，嵌入所设置的网页中，完成NC加工仿真的网络浏览，可用于加工轨迹的网上校验。
4.网上交流.使用上传和下载技术完成网上交流.作为客户端的用户在访问上述Web页时，一定会出现与自己设计方案不相符的地方，需要及时沟通.用户可以瞬时捕捉CAD/CAM图形Web页，在上面完成自己的标注或建议，根据自己需要将标识过的文件保存，然后进行网上传递，完成快速交流。
