图 为Dresdner Mikromat公司开发出的20V镗铣设备 |
针对大型工件的五面综合加工，Dresdner Mikromat公司开发出了20V镗铣设备。高精度的线性导向装置、高动力的驱动装置和高精度的加工轴可以确保很高的加工精度。由于采用可更换的摆角铣头，因此可以实现对复杂工件的综合加工。 “我们不仅销售设备，我们也推销加工工艺。” Dresdner Mikromat公司执行总经理Thomas Warnatsch先生如是说，“我们的核心竞争力除了G、H和S系列设备之外，还有针对五面高精加工的立式镗铣设备的研发。”最新一代的产品便是立式五面高精加工的20V镗铣设备。该设备拥有很高的速度，在X、Y和Z轴上的行走路径分别为5700mm、3400mm和1250mm，可切削的面积为2400mm×5000mm。“这种在整个加工范围可长时间保持极高精度的设备最适合用于对大型工件进行一整个流程的五面高精加工。”Warnatsch指出该新型设备的优点。他举例说明可以加工风力发电设备用减速箱的外壳和大型涡轮机外壳(其外轮廓的加工精度要求为小于10μm)。针对很高加工精度的要求，该设备使用了高动力的AC驱动装置、经FEM优化的浇铸元件和经修整的导向装置(否则容易影响到设备工作台在5700mm长度上小于4μm的精度要求)。 Dresdner Mikromat公司执行总经理Thomas Warnatsch先生说：“我们不仅销售设备，我们也推销加工技术诀窍。” 装配在心轴上的自动可更换的铣头和心轴延长装置可以确保很高的加工柔性。“为了确保在更换新铣头之后仍然能够保持很高的可重复精度，我们可提供一套特殊程序，用于校准工件的表面与垂直轴的关系。”Mikromat公司首席设计师Uwe Haehling先生说道。转载时的同心度(对于1250mm长度来说)小于5μm。在控制系统中，Mikromat公司集成了自主研发的可为设备操作人员提供支持的测量循环装置。为了把换装时间和辅助时间降到最低，使用了一套自动刀具更换装置和一个托盘更换系统。通过测量探头对流程进行控制，由此可以确保工件的加工质量。 目前有三台20V型设备处于总装阶段，一台供Mikromat公司自用；第二台供应于中国一家客户，第三台于2007年10月底供给位于德累斯顿的HSC Hochgeschwindigkeitsfraesen公司使用。“我们在Mikromat 8V型生产设备上的良好经验影响了此次采购决定。”HSC公司总经理Ingrid Ortlepp先生解释说。那台已经使用了十多年的旧设备在可靠性和精确性方面依然如故。该公司在刀具、模具和模型的整个研发与生产过程中随时提供服务，并与Mikromat公司紧密合作。“通过采用20V型设备，我们跨入到5轴同步加工时代，便有能力加工更大的刀具和模具。” 目前Mikromat公司计划向一位客户提供一台带有双台面和在X轴上行程达13 000mm的镗铣设备。毫无疑问，这家位于德累斯顿的刀具制造厂商经营良好。“我特别感到高兴的是我们的坐标研磨设备在市场上也很受欢迎。”Warnatsch先生强调说。
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