使用传感器进行定位检测的方法使得一些需要满足三班工作制的生产企业在生产加工中提高了效率。
图1 无交叉研磨时，成形磨床的磨具滑座必须运行到正确的初始位置。定位控制是采用气动式差动压力测量进行的
在生产加工中，一提到定位控制这一概念，大多数设计师和技术员都会想到工件支承板与磨具的平面平行结构。按标准讲，这时由进入到工件支承板里的喷嘴来检验工件的位置是否有错位。在Kempten市Liebherr公司的LCS系列成形磨床上，采用了易福门公司的传感器产品，运行结果表明，可以利用定位控制对以对角线运动的磨具滑座进行检查。
批量生产的要求
易福门公司常常和用户一起探讨传感器方面的技术，尤其是在实践中的应用。在积累了经过反复实践得到的经验后，易福门公司生产了一系列的传感器产品，可以满足某些工厂里需要机床进行连续工作的要求，这种传感器尤其适用于那些需要满足三班工作制的工厂。
如一个工厂是进行齿轮批量生产的，众所周知，齿轮行业的竞争异常残酷，且盈利微薄，各个齿轮生产企业必须保证生产的数量，才能降低单个产品的原始成本，因此许多企业都在采取三班制的工作。这使得机床始终处于高强度的工作状态，而生产还必须要始终保证很高的效率，这使得他们对所购得的机床也提出了极高的要求，机床必须满足良好的可操作性，整个产品的生命周期才会安全可靠，同时生产企业还必须能够提供必须的维护。Kempten市的研磨和磨齿机床的质量在国际上是非常著名的。Liebherr公司以创新性的技术在变速器制造业当中制定了标准：单件成本低而且生产效率高。
拥有了LCS系列产品，磨齿的硬金属精细加工就有了以特殊性能和通用性为特点的机器系统。在CBN（Cubisches Bornitrid，立方晶氮化硼）磨具技术成功电化合的基础上，又研制出了用于可修整磨具的机器。有了内置的修整单元，就可以使用刚玉以及陶瓷粘合的CBN制成的成型砂轮和研磨蜗杆。CBN最大的优点是，可以以很高的切削速度进行研磨，而且使用寿命比金刚砂更长。
用可修整的研磨蜗杆进行切齿研磨，是多年来久经考验的卓有成效的一项技术。如今采用现代的烧结金刚砂磨具，这项技术已经达到了非常高的水平。CBN工艺的特点是，在整个磨具的使用寿命期间加工达到高度稳定。
图2 LCS系列CNC轧制钢材成形磨床
主轴滑座的定位控制
要进行无交叉的顺利研磨，内置有加工蜗杆的磨具滑座必须运行到正确的初始位置。每个加工工序开始时，磨具滑座以对角线运动从右上到左下运行至加工零点上。
磨具蜗杆必须穿入齿轮的齿内。为此，磨具滑座必须位于正确的起始位置。滑座的定位是经过气动单元的回流进行采集的。
在设计定位控制时，压缩空气被证明是非常优秀的作用介质。气动压差测量非常有效且精确，而且也很容易内置到机床上现有的气动网络里。
回流压力的测量与分析处理是经过易福门公司的PS7570型控制单元进行的。为此把喷嘴到所谓反射板（相应工件的表面）的距离转换成当量的压力信号。利用由此得出的切换点，可以可靠地发现主轴滑座的最小距离，而且这个动作可以复制。反射板上的油和冷却润滑剂的沉积可能存在的切屑残渣，也被压缩空气吹掉了。这样就可以避免距离测量出现错误，而使磨具主轴可靠又正确地穿入到工件的啮齿当中。
图3 对定位控制进行精密监控的控制单元拥有内置的压力传感器，适用于无接触定位
缝隙间距的调整
确保良好状态运行而进行的首次调整时，滑座被运行到流速测定管前。喷嘴不是被全部覆盖住，而是留有一个小缝隙，以便使压缩空气流动。在电子显示的支持下，通过简单地转动遮挡板，可以对电桥平衡（理想的缝隙间距）进行可复制记录的调整。调整是手工进行的。传感器上显示出的两条杠做相互运动。一旦由于转动遮挡板达到正确的回流压力值（压力平衡）时，黄色状态LED灯闪亮。使用人员通过LED灯的闪亮可以发现，调整取得了成功。用于调试、运行和维护数值的平衡、菜单显示以及保存。由于内置有气动桥接电路，在取得平衡的状态下，PS7570型控制单元基本上与供气压力无关。比如供气压力偏低时，成形磨床中冷却润滑剂的雾化就变得极小。PS7570型系统单元可以在机械和电子上加保险，防止无关人员操作，而且可防止冲击和振动。
回流压力测量的功能原理
采用气动回流压力测量时，磨具滑座上的定位面被吹扫得干干净净。同时也可以清楚地看出所要求的缝隙尺寸，并转换成“好”信号。
受到遏制的系统压力作为机械差动压力测量的压力和反压力被送到压力测量单元。假如两个压力完全相等，薄膜处于静止状态，压力传感器发生切换，于是一个信号就被传送到高一级的控制装置上。接着，主轴滑座得到开始进行齿轮加工的信号。为了防止在切断压缩空气供应时发生误切换，压力测量单元的起始位置被调到了真空。
