加工后的外套筒：内径测量值为530mm，外径为950mm。
成功的合作：山高产品经理Roger Granström、山高现场代表Jonny Widehammer和Ovako钢铁公司产品研发员Ove Rönn。瑞典的Gävleborg郡有一个名为Hofors的自治市。该市最著名的是其与钢和铁的联系，可以追溯到2,000多年前的铁器时代。如今它拥有一个进行高效加工的超现代化工厂。

SKF连接件系统公司专致于基于SKF注油法的联轴应用。主要的客户领域包括船舶和发电设备行业。

产品研发员Ove Rönn的工作职责是节约切削过程的时间并使效率最大化。他已经在SKF工作了26年。“我自1976年开始从底层做起，”他说。“现在我满世界地出差，通常都是临时通知的。我出差的时间落差很大，有在新加坡的15天，也有在东京的一个小时，目的都是帮助客户解决他们遇到的连接问题。我们在全世界到处发送产品，从墨西哥到韩国，甚至是在大海的深处！”

在Hofors市，SKF生产用于传递扭矩的连接件(联轴节)，而对于这种产品的需求正在增加。这里生产的最大连接件的轴径超过1,000毫米，而最小的仅有25毫米。

高要求的加工

几年前，Ove Rönn在一个镗削加工中要保证 0.03mm的公差时遇到了麻烦。他解释道：“在公差和我们正在使用的机床的振动之间取得平衡是非常困难的，但我们对此不满足。连接件在整个加工过程中要对其公差等级进行多次细致的测量。”

Rönn找到了山高刀具的现场代表Jonny Widehammer并向他解释了这个问题。Widehammer与山高的静止式刀具产品经理Roger Granström一起检查了用作连接件精镗的机床。Rönn解释道：“我希望使用高进给刀片来提高生产率，同时不要有振动和关于公差的问题。我还希望在一把刀具上实现三种型式的锥度。”

细心的测量：连接件通常在生产过程中进行检查，要确保它们处于特定的公差(三百分之一毫米)之内。

这种来自山高的非标刀具切削三种不同的锥度类型。

已完工零件的细节特写

定制的解决方案

在他返回瑞典Fagersta的山高总部的途中，Granström请公司的设计团队制定一些计划来设计满足Ove Rönn需求的刀具。归因于它的结构，制造时采用了一种特殊的材料，它能提高稳定性。也能吸收振动。Rönn对于拿到手的刀具表示满意。“现在我们不仅解决了公差的问题，我们在生产每个工件时能加快20个百分点，”他说。

一个完整的连接件由一个内套筒和一个外套筒组成。新刀具还有三个不同的锥度。“我对山高与我一起解决我的需要的工作方法非常满意，”他补充道。“山高希望知道他们能提供什么帮助，而我喜欢那种态度。他们倾听我的问题并采取行动来提供解决方案。”